1 Trosolwg
Mae'r broses gynhyrchu o broffil edafu inswleiddio thermol yn gymharol gymhleth, ac mae'r broses edafu a lamineiddio yn gymharol hwyr. Mae'r cynhyrchion lled-orffen sy'n llifo i'r broses hon yn cael eu cwblhau trwy waith caled llawer o weithwyr y broses flaen. Unwaith y bydd cynhyrchion gwastraff yn ymddangos yn y broses stripio cyfansawdd, byddant yn Os bydd yn achosi colledion economaidd cymharol ddifrifol, bydd yn arwain at golli llawer o ganlyniadau llafur blaenorol, gan arwain at wastraff enfawr.
Yn ystod cynhyrchu proffiliau edafu inswleiddio thermol, mae proffiliau'n aml yn cael eu sgrapio oherwydd amrywiol ffactorau. Prif achos sgrap yn y broses hon yw cracio'r rhiciau stribedi inswleiddio gwres. Mae yna lawer o resymau dros gracio'r rhicyn stribedi inswleiddio gwres, yma rydym yn canolbwyntio'n bennaf ar y broses o ddod o hyd i'r rhesymau dros y diffygion fel cynffon crebachu a haeniad a achosir gan y broses allwthio, sy'n arwain at gracio'r rhiciau o y proffiliau inswleiddio gwres aloi alwminiwm yn ystod yr edafu a lamineiddio, a datrys y broblem hon trwy wella'r mowld a dulliau eraill.
2 Ffenomena problemus
Yn ystod y broses gynhyrchu gyfansawdd o broffiliau edafu inswleiddio gwres, ymddangosodd cracio swp o riciau inswleiddio gwres yn sydyn. Ar ôl gwirio, mae gan y ffenomen cracio batrwm penodol. Mae'r cyfan yn cracio ar ddiwedd model penodol, ac mae hyd y crac i gyd yr un peth. Mae o fewn ystod benodol (20-40cm o'r diwedd), a bydd yn dychwelyd i normal ar ôl cyfnod o gracio. Dangosir y lluniau ar ôl cracio yn Ffigur 1 a Ffigur 2.
3 Dod o hyd i broblem
1) Yn gyntaf, dosbarthwch y proffiliau problemus a'u storio gyda'i gilydd, gwiriwch y ffenomen cracio fesul un, a darganfyddwch y cyffredinrwydd a'r gwahaniaethau mewn cracio. Ar ôl olrhain dro ar ôl tro, mae gan ffenomen cracio batrwm penodol. Mae'r cyfan yn cracio ar ddiwedd un model. Mae siâp y model cracio yn ddarn cyffredin o ddeunydd heb geudod, ac mae'r hyd cracio o fewn ystod benodol. O fewn (20-40cm o'r diwedd), bydd yn dychwelyd i normal ar ôl cracio am ychydig.
2) O gerdyn olrhain cynhyrchu'r swp hwn o broffiliau, gallwn ddarganfod y rhif llwydni a ddefnyddir wrth gynhyrchu'r math hwn, yn ystod y cynhyrchiad, profir maint geometrig rhicyn y model hwn, a maint geometrig y gwres Mae stribed inswleiddio, priodweddau mecanyddol y proffil a'r caledwch wyneb i gyd o fewn ystod resymol.
3) Yn ystod y broses gynhyrchu cyfansawdd, traciwyd paramedrau'r broses gyfansawdd a gweithrediadau cynhyrchu. Nid oedd unrhyw annormaleddau, ond roedd craciau o hyd pan gynhyrchwyd y swp o broffiliau.
4) Ar ôl gwirio'r toriad yn y crac, canfuwyd rhai strwythurau amharhaol. O ystyried y dylai achos y ffenomen hon gael ei achosi gan ddiffygion allwthio a achosir gan y broses allwthio.
5) O'r ffenomen uchod, gellir gweld nad caledwch y proffil a'r broses gyfansawdd yw achos y cracio, ond penderfynir i ddechrau ei fod yn cael ei achosi gan ddiffygion allwthio. Er mwyn cadarnhau achos y broblem ymhellach, cynhaliwyd y profion canlynol.
6) Defnyddiwch yr un set o fowldiau i gynnal profion ar wahanol beiriannau tunelledd gyda chyflymder allwthio gwahanol. Defnyddiwch beiriant 600 tunnell a pheiriant 800 tunnell i gynnal y prawf yn y drefn honno. Marciwch y pen defnydd a'r gynffon ddefnydd ar wahân a'u pacio mewn basgedi. Y caledwch ar ôl heneiddio yn 10-12HW. Defnyddiwyd y dull cyrydiad dŵr alcalïaidd i brofi'r proffil ar ben a chynffon y deunydd. Canfuwyd bod gan y gynffon ddeunydd cynffon crebachu a ffenomenau haenu. Penderfynwyd mai cynffon crebachu a haeniad oedd achos y cracio. Dangosir y lluniau ar ôl ysgythru alcali yn Ffigurau 2 a 3. Cynhaliwyd profion cyfansawdd ar y swp hwn o broffiliau i wirio'r ffenomen cracio. Dangosir data’r profion yn Nhabl 1.
Ffigurau 2 a 3
Tabl 1
7) O'r data yn y tabl uchod, gellir gweld nad oes cracio ar ben y deunydd, a chyfran y cracio ar gynffon y deunydd yw'r mwyaf. Nid oes gan achos cracio fawr ddim i'w wneud â maint y peiriant a chyflymder y peiriant. Cymhareb cracio deunydd y gynffon yw'r mwyaf, sy'n uniongyrchol gysylltiedig â hyd llifio deunydd y gynffon. Ar ôl i'r rhan cracio gael ei socian mewn dŵr alcalïaidd a'i brofi, bydd cynffon crebachu a haeniad yn ymddangos. Unwaith y bydd y cynffon crebachu a'r rhannau haenu yn cael eu torri i ffwrdd, ni fydd unrhyw gracio.
4 Dulliau datrys problemau a mesurau ataliol
1) Er mwyn lleihau cracio rhicyn a achosir gan y rheswm hwn, gwella cynnyrch, a lleihau gwastraff, cymerir y mesurau canlynol ar gyfer rheoli cynhyrchu. Mae'r datrysiad hwn yn addas ar gyfer modelau tebyg eraill tebyg i'r model hwn lle mae'r marw allwthio yn farw gwastad. Bydd y ffenomenau cynffon crebachu a haenu a gynhyrchir yn ystod cynhyrchu allwthio yn achosi problemau ansawdd megis cracio'r rhiciau diwedd yn ystod cyfuno.
2) Wrth dderbyn y mowld, rheolwch faint y rhicyn yn llym; defnyddio un darn o ddeunydd i wneud mowld annatod, ychwanegu siambrau weldio dwbl i'r mowld, neu agor llwydni hollti ffug i leihau effaith ansawdd crebachu cynffon a haeniad ar y cynnyrch gorffenedig.
3) Yn ystod cynhyrchu allwthio, rhaid i wyneb y gwialen alwminiwm fod yn lân ac yn rhydd o lwch, olew a halogiad arall. Dylai'r broses allwthio fabwysiadu modd allwthio wedi'i wanhau'n raddol. Gall hyn arafu'r cyflymder rhyddhau ar ddiwedd yr allwthio a lleihau'r crebachu cynffon a haeniad.
4) Defnyddir tymheredd isel ac allwthio cyflymder uchel wrth gynhyrchu allwthio, a rheolir tymheredd y gwialen alwminiwm ar y peiriant rhwng 460-480 ℃. Mae tymheredd y llwydni yn cael ei reoli ar 470 ℃ ± 10 ℃, mae tymheredd y gasgen allwthio yn cael ei reoli ar tua 420 ℃, ac mae'r tymheredd allfa allwthio yn cael ei reoli rhwng 490-525 ℃. Ar ôl allwthio, caiff y gefnogwr ei droi ymlaen ar gyfer oeri. Dylai'r hyd gweddilliol gael ei gynyddu gan fwy na 5mm nag arfer.
5) Wrth gynhyrchu'r math hwn o broffil, mae'n well defnyddio peiriant mwy i gynyddu'r grym allwthio, gwella graddau ymasiad metel, a sicrhau dwysedd y deunydd.
6) Yn ystod cynhyrchu allwthio, rhaid paratoi bwced dŵr alcali ymlaen llaw. Bydd y gweithredwr yn gweld oddi ar gynffon y deunydd i wirio hyd y gynffon crebachu a haeniad. Mae streipiau du ar yr arwyneb alcali-ysgythru yn dangos bod cynffon crebachu a haenu wedi digwydd. Ar ôl llifio pellach, Hyd nes bod y trawstoriad yn llachar ac nad oes ganddo streipiau du, gwiriwch 3-5 gwialen alwminiwm i weld y newidiadau hyd ar ôl crebachu cynffon a haeniad. Er mwyn osgoi dod â chynffon crebachu a haeniad i'r cynhyrchion proffil, ychwanegir 20cm yn ôl yr un hiraf, pennwch hyd llifio cynffon y set llwydni, llifio'r rhan broblemus a dechrau llifio i'r cynnyrch gorffenedig. Yn ystod y llawdriniaeth, gellir gwasgaru pen a chynffon y deunydd a'u llifio'n hyblyg, ond ni ddylid dod â diffygion i'r cynnyrch proffil. Wedi'i oruchwylio a'i archwilio gan arolygiad ansawdd peiriant. Os yw hyd y gynffon crebachu a'r haeniad yn effeithio ar y cynnyrch, tynnwch y mowld mewn pryd a thorri'r mowld nes ei fod yn normal cyn y gellir dechrau cynhyrchu arferol.
5 Crynodeb
1) Profwyd sawl swp o broffiliau stribedi inswleiddio gwres a gynhyrchwyd gan ddefnyddio'r dulliau uchod ac ni ddigwyddodd unrhyw hollt tebyg. Cyrhaeddodd gwerthoedd nodweddiadol cneifio'r proffiliau i gyd y gofynion safonol cenedlaethol GB/T5237.6-2017 “Proffiliau Adeiladu Alloy Alwminiwm Rhif 6 Rhan: ar gyfer Proffiliau Inswleiddio”.
2) Er mwyn atal y broblem hon rhag digwydd, datblygwyd system arolygu ddyddiol i ddelio â'r broblem mewn pryd a gwneud cywiriadau i atal y proffiliau peryglus rhag llifo i'r broses gyfansawdd a lleihau'r gwastraff yn y broses gynhyrchu.
3) Yn ogystal ag osgoi cracio a achosir gan ddiffygion allwthio, crebachu cynffon a haeniad, dylem bob amser roi sylw i'r ffenomen cracio a achosir gan ffactorau megis geometreg y rhicyn, caledwch wyneb a phriodweddau mecanyddol y deunydd a pharamedrau'r broses. o'r broses gyfansawdd.
Golygwyd gan May Jiang o MAT Aluminium
Amser postio: Mehefin-22-2024
