1 Trosolwg
Mae'r broses gynhyrchu o broffil edafu inswleiddio thermol yn gymharol gymhleth, ac mae'r broses edafu a lamineiddio yn gymharol hwyr. Mae'r cynhyrchion lled-orffen sy'n llifo i'r broses hon yn cael eu cwblhau trwy waith caled llawer o weithwyr proses flaen. Unwaith y bydd cynhyrchion gwastraff yn ymddangos yn y broses stribedi gyfansawdd, byddant os bydd yn achosi colledion economaidd cymharol ddifrifol, bydd yn arwain at golli llawer o ganlyniadau llafur blaenorol, gan arwain at wastraff enfawr.
Wrth gynhyrchu proffiliau edafu inswleiddio thermol, mae proffiliau yn aml yn cael eu dileu oherwydd amrywiol ffactorau. Prif achos sgrap yn y broses hon yw cracio'r rhiciau stribedi sy'n inswleiddio gwres. Mae yna lawer o resymau dros gracio'r rhic stribed sy'n inswleiddio gwres, yma rydym yn canolbwyntio'n bennaf ar y broses o ddod o hyd i'r rhesymau dros y diffygion fel cynffon crebachu a haeniad a achosir gan y broses allwthio, sy'n arwain at gracio y pic Proffiliau inswleiddio gwres aloi alwminiwm yn ystod yr edafu a'r lamineiddio, a datrys y broblem hon trwy wella'r mowld a dulliau eraill.
2 ffenomen problem
Yn ystod y broses gynhyrchu gyfansawdd o broffiliau edafu inswleiddio gwres, ymddangosodd cracio swp o riciau inswleiddio gwres yn sydyn. Ar ôl gwirio, mae gan y ffenomen cracio batrwm penodol. Mae'r holl graciau ar ddiwedd model penodol, ac mae hyd y crac i gyd yr un peth. Mae o fewn ystod benodol (20-40cm o'r diwedd), a bydd yn dychwelyd i normal ar ôl cyfnod o gracio. Dangosir y lluniau ar ôl cracio yn Ffigur 1 a Ffigur 2.
3 Darganfod Problem
1) Yn gyntaf, dosbarthwch y proffiliau problemus a'u storio gyda'i gilydd, gwiriwch y ffenomen cracio fesul un, a darganfod y cyffredinrwydd a'r gwahaniaethau mewn cracio. Ar ôl olrhain dro ar ôl tro, mae gan y ffenomen o gracio batrwm penodol. Mae'r cyfan yn cracio ar ddiwedd model sengl. Mae siâp y model wedi cracio yn ddarn cyffredin o ddeunydd heb geudod, ac mae'r hyd cracio o fewn ystod benodol. O fewn (20-40cm o'r diwedd), bydd yn dychwelyd i normal ar ôl cracio am ychydig.
2) O gerdyn olrhain cynhyrchu'r swp hwn o broffiliau, gallwn ddarganfod y rhif mowld a ddefnyddir wrth gynhyrchu'r math hwn, yn ystod y cynhyrchiad, profir maint geometrig rhicyn y model hwn, a maint geometrig y gwres Mae stribed inswleiddio, priodweddau mecanyddol y proffil a chaledwch yr arwyneb i gyd o fewn ystod resymol.
3) Yn ystod y broses gynhyrchu gyfansawdd, traciwyd paramedrau'r broses gyfansawdd a gweithrediadau cynhyrchu. Nid oedd unrhyw annormaleddau, ond roedd craciau o hyd pan gynhyrchwyd y swp o broffiliau.
4) Ar ôl gwirio'r toriad wrth y crac, darganfuwyd rhai strwythurau amharhaol. O ystyried y dylai achos y ffenomen hon gael ei achosi gan ddiffygion allwthio a achosir gan y broses allwthio.
5) O'r ffenomen uchod, gellir gweld nad caledwch y proffil a'r broses gyfansawdd yw achos y cracio, ond y penderfynir i ddechrau ei fod yn cael ei achosi gan ddiffygion allwthio. Er mwyn gwirio achos y broblem ymhellach, cynhaliwyd y profion canlynol.
6) Defnyddiwch yr un set o fowldiau i gynnal profion ar wahanol beiriannau tunelledd gyda chyflymder allwthio gwahanol. Defnyddiwch beiriant 600 tunnell a pheiriant 800 tunnell i gynnal y prawf yn y drefn honno. Marciwch y pen deunydd a'r gynffon ddeunydd ar wahân a'u pacio i mewn i fasgedi. Y caledwch ar ôl heneiddio yn 10-12HW. Defnyddiwyd y dull cyrydiad dŵr alcalïaidd i brofi'r proffil ym mhen a chynffon y deunydd. Canfuwyd bod y gynffon faterol wedi crebachu ffenomenau cynffon a haeniad. Penderfynwyd bod achos y cracio yn cael ei achosi gan gynffon crebachu a haeniad. Dangosir y lluniau ar ôl ysgythru alcali yn Ffigurau 2 a 3. Cynhaliwyd profion cyfansawdd ar y swp hwn o broffiliau i wirio'r ffenomen sy'n cracio. Dangosir data'r prawf yn Nhabl 1.
Ffigurau 2 a 3
Tabl 1
7) O'r data yn y tabl uchod, gellir gweld nad oes cracio ym mhen y deunydd, a chyfran y cracio wrth gynffon y deunydd yw'r mwyaf. Nid oes gan achos cracio lawer i'w wneud â maint y peiriant a chyflymder y peiriant. Cymhareb cracio deunydd y gynffon yw'r mwyaf, sy'n uniongyrchol gysylltiedig â hyd llifio deunydd y gynffon. Ar ôl i'r rhan gracio gael ei socian mewn dŵr alcalïaidd a'i phrofi, bydd cynffon crebachu a haeniad yn ymddangos. Unwaith y bydd y cynffon crebachu a'r rhannau haenu yn cael eu torri i ffwrdd, ni fydd cracio.
4 Dulliau Datrys Problemau a Mesurau Ataliol
1) Er mwyn lleihau cracio rhicyn a achosir gan y rheswm hwn, gwella cynnyrch, a lleihau gwastraff, cymerir y mesurau canlynol ar gyfer rheoli cynhyrchu. Mae'r datrysiad hwn yn addas ar gyfer modelau tebyg eraill tebyg i'r model hwn lle mae'r allwthio yn marw yn farw fflat. Bydd y gynffon crebachu a'r ffenomenau haenu a gynhyrchir wrth gynhyrchu allwthio yn achosi problemau o ansawdd fel cracio'r rhiciau diwedd wrth gyfuno.
2) wrth dderbyn y mowld, rheoli maint y rhicyn yn llym; Defnyddiwch un darn o ddeunydd i wneud mowld annatod, ychwanegu siambrau weldio dwbl i'r mowld, neu agor mowld hollt ffug i leihau effaith ansawdd cynffon crebachu a haeniad ar y cynnyrch gorffenedig.
3) Wrth gynhyrchu allwthio, rhaid i wyneb y wialen alwminiwm fod yn lân ac yn rhydd o lwch, olew a halogiad arall. Dylai'r broses allwthio fabwysiadu modd allwthio wedi'i wanhau'n raddol. Gall hyn arafu'r cyflymder gollwng ar ddiwedd yr allwthio a lleihau cynffon crebachu a haeniad.
4) Defnyddir tymheredd isel ac allwthio cyflymder uchel wrth gynhyrchu allwthio, ac mae tymheredd y wialen alwminiwm ar y peiriant yn cael ei reoli rhwng 460-480 ℃. Mae tymheredd y mowld yn cael ei reoli ar 470 ℃ ± 10 ℃, mae tymheredd y gasgen allwthio yn cael ei reoli tua 420 ℃, ac mae tymheredd yr allfa allwthio yn cael ei reoli rhwng 490-525 ℃. Ar ôl allwthio, mae'r gefnogwr yn cael ei droi ymlaen i'w oeri. Dylai'r hyd gweddilliol gael ei gynyddu o fwy na 5mm na'r arfer.
5) Wrth gynhyrchu'r math hwn o broffil, mae'n well defnyddio peiriant mwy i gynyddu'r grym allwthio, gwella graddfa'r ymasiad metel, a sicrhau dwysedd y deunydd.
6) Yn ystod y cynhyrchiad allwthio, rhaid paratoi bwced dŵr alcali ymlaen llaw. Bydd y gweithredwr yn gweld cynffon y deunydd i wirio hyd y gynffon crebachu a'r haeniad. Mae streipiau du ar yr wyneb ysgythriad alcali yn dangos bod cynffon crebachu a haeniad wedi digwydd. Ar ôl llifio ymhellach, nes bod y groestoriad yn llachar ac nad oes ganddo streipiau du, gwiriwch 3-5 gwiail alwminiwm i weld y hyd yn newid ar ôl cynffon crebachu a haeniad. Er mwyn osgoi crebachu cynffon a haeniad rhag cael eu dwyn i'r cynhyrchion proffil, ychwanegir 20cm yn ôl yr un hiraf, pennwch hyd llifio cynffon y mowld a osodwyd, gweld y rhan broblemus a dechrau llifio i'r cynnyrch gorffenedig. Yn ystod y llawdriniaeth, gall pen a chynffon y deunydd gael ei syfrdanu a'u llifio'n hyblyg, ond rhaid peidio â dod â diffygion i'r cynnyrch proffil. Goruchwylio ac archwilio trwy archwilio ansawdd peiriannau. Os yw hyd y gynffon crebachu a'r haeniad yn effeithio ar y cynnyrch, tynnwch y mowld mewn amser a thociwch y mowld nes ei fod yn normal cyn y gall y cynhyrchiad arferol ddechrau.
5 Crynodeb
1) Profwyd sawl swp o broffiliau stribedi sy'n inswleiddio gwres a gynhyrchwyd gan ddefnyddio'r dulliau uchod ac ni ddigwyddodd crac rhicyn tebyg. Cyrhaeddodd gwerthoedd nodweddiadol cneifio'r proffiliau i gyd y safon genedlaethol GB/T5237.6-2017 Gofynion “Proffiliau Adeiladu Alloy Alwminiwm Rhif 6 Rhan: Ar gyfer proffiliau inswleiddio”.
2) Er mwyn atal y broblem hon rhag digwydd, mae system archwilio ddyddiol wedi'i datblygu i ddelio â'r broblem mewn amser a gwneud cywiriadau i atal y proffiliau peryglus rhag llifo i'r broses gyfansawdd a lleihau'r gwastraff yn y broses gynhyrchu.
3) Yn ogystal ag osgoi cracio a achosir gan ddiffygion allwthio, cynffon crebachu a haeniad, dylem bob amser roi sylw i'r ffenomen cracio a achosir gan ffactorau fel geometreg y rhic, caledwch arwyneb a phriodweddau mecanyddol y deunydd a pharamedrau'r broses o'r broses gyfansawdd.
Golygwyd gan May Jiang o Mat Alwminiwm
Amser Post: Mehefin-22-2024
