Mae castio alwminiwm yn ddull ar gyfer cynhyrchu rhannau goddefgarwch uchel ac o ansawdd uchel trwy dywallt alwminiwm tawdd i fowld, mowld neu ffurf sydd wedi'i gynllunio a'i beiriannu'n fanwl gywir. Mae'n broses effeithlon ar gyfer cynhyrchu rhannau cymhleth, cymhleth a manwl sy'n cyd-fynd yn union â manylebau'r dyluniad gwreiddiol.
Y Broses Castio Alwminiwm
1. Castio Mowld Parhaol
Mae llawer o gost castio mowld parhaol alwminiwm yn ymwneud â pheiriannu a siapio'r mowld, sydd fel arfer wedi'i wneud o haearn neu ddur llwyd. Mae'r mowld yn cael ei siapio i siâp geometrig y rhan a ddyluniwyd gyda manylebau a siâp y rhan wedi'i rannu'n ddwy hanner. Yn y broses chwistrellu, mae haneri'r mowld wedi'u selio'n dynn fel nad oes aer na halogion yn bresennol. Mae'r mowld yn cael ei gynhesu cyn tywallt yr alwminiwm tawdd, y gellir ei ladio, ei dywallt, neu ei chwistrellu.
Ar ôl cwblhau'r broses, gadewir i'r mowld oeri i ganiatáu i'r rhan alwminiwm galedu. Ar ôl oeri, caiff y rhan ei thynnu'n gyflym o'r mowld i atal diffygion rhag ffurfio.
Waeth pa mor syml yw'r broses, mae'n ddull sydd wedi'i beiriannu'n wyddonol ac yn dechnegol ar gyfer cynhyrchu rhannau cyfaint uchel.
2. Castio Tywod
Mae'r broses castio tywod yn cynnwys pacio tywod o amgylch patrwm y gellir ei ailddefnyddio sydd â siâp, manylion a chyfluniad y cynnyrch terfynol. Wedi'u cynnwys yn y patrwm mae codwyr sy'n caniatáu i'r metel tawdd gael ei dywallt i'r mowld ac i alwminiwm poeth fwydo'r castio yn ystod solidio i atal mandylledd crebachu.
Wedi'i gynnwys yn y patrwm mae sbriw sy'n caniatáu i fetel tawdd gael ei fewnosod i'r mowld. Mae dimensiynau'r patrwm ychydig yn fwy na'r cynnyrch i ystyried crebachu yn ystod y broses oeri. Mae gan y tywod y pwysau a'r cryfder i gynnal siâp y patrwm ac mae'n gallu gwrthsefyll rhyngweithio â'r metel tawdd.
4. Castio Marw Gwactod Mae castio marw gwactod yn defnyddio tai cloch aerglos sydd ag agoriad sbriw ar y gwaelod ac allfa gwactod ar y brig. Mae'r broses yn dechrau trwy drochi'r sbriw o dan wyneb yr alwminiwm tawdd. Crëir gwactod yn y derbynnydd gan greu gwahaniaeth pwysau rhwng ceudod y marw a'r alwminiwm tawdd yn y croesfwr.
Mae'r gwahaniaeth pwysau yn achosi i'r alwminiwm tawdd lifo i fyny'r sbriw i mewn i geudod y mowld, lle mae'r alwminiwm tawdd yn solidio. Caiff y mowld ei dynnu o'r derbynnydd, ei agor, a chaiff y rhan ei thaflu allan.
Mae rheoli'r gwactod a'r gwahaniaeth pwysau rhwng ceudod y marw a'r alwminiwm tawdd yn ei gwneud hi'n bosibl rheoli'r gyfradd llenwi sy'n ofynnol gan ddylunio'r rhan a gofynion giatio. Mae rheoli'r gyfradd llenwi yn gwella'r gallu i bennu cadernid y rhan orffenedig.
Mae cael y sbriw wedi'i drochi o dan wyneb yr alwminiwm tawdd yn sicrhau mai'r alwminiwm tawdd fydd yr aloi puraf heb ocsidau a sothach. Mae'r rhannau'n lân ac yn gadarn gyda lleiafswm o ddeunyddiau tramor.
5. Castio Buddsoddi
Mae castio buddsoddi, a elwir hefyd yn gastio cwyr coll, yn dechrau gyda chwyr yn cael ei chwistrellu i'r mowld i greu patrwm y cynnyrch gorffenedig. Mae'r patrymau cwyrog ynghlwm wrth sbriw i ffurfio cyfluniad tebyg i goeden. Mae'r goeden yn cael ei throchi mewn slyri sawl gwaith, sy'n ffurfio cragen seramig gref o amgylch siâp y cwyr.
Unwaith y bydd y cerameg wedi caledu a chaledu, caiff ei gynhesu mewn awtoclaf i gwblhau'r llosgi dadgwyr. Er mwyn cyflawni tymheredd dymunol y gragen, caiff ei chynhesu ymlaen llaw cyn ei llenwi â'r alwminiwm tawdd, sy'n cael ei dywallt i'r sbriw ac yn mynd trwy'r gyfres o redwyr a gatiau i'r mowldiau. Pan fydd y rhannau'n caledu, caiff y cerameg ei guro i ffwrdd gan adael y rhannau cysylltiedig â'r goeden i'w torri o'r goeden.
6. Castio Ewyn Coll
Mae'r broses castio ewyn coll yn fath arall o gastio buddsoddi lle mae cwyr yn cael ei ddisodli ag ewyn polystyren. Mae'r patrwm yn cael ei fowldio o polystyren mewn cynulliad clwstwr fel y rhedwr a'r sbriws o gastio buddsoddi. Mae gleiniau polystyren yn cael eu chwistrellu i fowldiau alwminiwm wedi'u gwresogi ar bwysedd isel gyda stêm yn cael ei ychwanegu i ehangu'r polystyren i lenwi'r ceudodau.
Mae'r patrwm yn cael ei osod mewn tywod sych wedi'i bacio'n ddwys sy'n cael ei gywasgu gan ddirgryniad i gael gwared ar fylchau neu bocedi aer. Wrth i'r alwminiwm tawdd gael ei dywallt i'r mowld tywod, mae'r ewyn yn cael ei losgi i ffwrdd, ac mae'r cast yn cael ei ffurfio.
Cymwysiadau Cyffredin Castio Alwminiwm
Oherwydd ei briodweddau ffisegol a chemegol rhagorol, mae llawer o ddiwydiannau mawr yn defnyddio alwminiwm bwrw. Dyma ychydig o gymwysiadau cyffredin o'r deunydd.
1. Diwydiant Meddygol
Mae gweithgynhyrchwyr rhannau meddygol yn dibynnu ar gastiau alwminiwm am eu cryfder a'u pwysau ysgafn wrth wneud prosthetegau, hambyrddau llawfeddygol, ac ati. Ar wahân i hynny, mae'r broses yn addas ar gyfer gwneud siapiau cymhleth a chywir y mae'r diwydiant yn adnabyddus amdanynt. Hefyd, alwminiwm yw'r deunydd cywir oherwydd ei wrthwynebiad cyrydiad gan fod llawer o offer meddygol yn dod i gysylltiad â hylifau'r corff.
2. Diwydiant modurol
Mae gweithgynhyrchwyr rhannau modurol yn dibynnu ar gastiau alwminiwm am eu priodweddau ysgafn heb beryglu cryfder a gwydnwch. O ganlyniad, mae wedi gwella effeithlonrwydd tanwydd. Ar ben hynny, mae gwneud rhannau modurol â siapiau cymhleth gyda'r broses gastio alwminiwm yn haws. Mae castiau alwminiwm yn addas ar gyfer gwneud rhannau fel breciau ac olwynion llywio.
3. Diwydiant Coginio
Mae alwminiwm bwrw yn ddefnyddiol yn y diwydiant coginio oherwydd ei wydnwch, ei wrthwynebiad cyrydiad, ei bwysau ysgafn, a'i ddargludiad gwres rhagorol. Ar wahân i hynny, mae'r deunydd yn addas ar gyfer gwneud llestri coginio oherwydd ei wasgariad gwres rhagorol, h.y., gall gynhesu ac oeri'n gyflym.
4. Diwydiant Awyrennau
Mae rhannau alwminiwm yn berffaith ar gyfer y diwydiant awyrennau oherwydd eu pwysau ysgafn a'u cryfder. Mae eu pwysau ysgafn yn caniatáu i awyren ddefnyddio llai o danwydd i gario mwy o bwysau.
Ffynhonnell:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Cymwysiadau-Cyffredin-o-Gastio-Alwminiwm
Golygwyd gan May Jiang o MAT Aluminum
Amser postio: Gorff-26-2023
