Y rheswm pam mae proffiliau aloi alwminiwm yn cael eu defnyddio'n helaeth mewn bywyd a chynhyrchu yw bod pawb yn cydnabod ei fanteision yn llawn megis dwysedd isel, ymwrthedd i gyrydiad, dargludedd trydanol rhagorol, priodweddau anferromagnetig, ffurfiadwyedd ac ailgylchadwyedd.
Mae diwydiant proffiliau alwminiwm Tsieina wedi tyfu o'r dechrau, o fach i fawr, nes iddo ddatblygu i fod yn wlad gynhyrchu proffiliau alwminiwm fawr, gyda'r allbwn yn safle cyntaf yn y byd. Fodd bynnag, wrth i ofynion y farchnad am gynhyrchion proffiliau alwminiwm barhau i gynyddu, mae cynhyrchu proffiliau alwminiwm wedi datblygu i gyfeiriad cymhlethdod, manwl gywirdeb uchel, a chynhyrchu ar raddfa fawr, sydd wedi arwain at gyfres o broblemau cynhyrchu.
Cynhyrchir proffiliau alwminiwm yn bennaf trwy allwthio. Yn ystod y broses gynhyrchu, yn ogystal ag ystyried perfformiad yr allwthiwr, dyluniad y mowld, cyfansoddiad y wialen alwminiwm, triniaeth wres a ffactorau proses eraill, rhaid ystyried dyluniad trawsdoriadol y proffil hefyd. Gall y dyluniad trawsdoriadol proffil gorau nid yn unig leihau anhawster y broses o'r ffynhonnell, ond hefyd wella ansawdd ac effaith defnyddio'r cynnyrch, lleihau costau a byrhau'r amser dosbarthu.
Mae'r erthygl hon yn crynhoi sawl techneg a ddefnyddir yn gyffredin mewn dylunio trawsdoriad proffil alwminiwm trwy achosion gwirioneddol mewn cynhyrchu.
1. Egwyddorion dylunio adran proffil alwminiwm
Mae allwthio proffil alwminiwm yn ddull prosesu lle mae gwialen alwminiwm wedi'i gwresogi yn cael ei llwytho i mewn i gasgen allwthio, a rhoddir pwysau trwy allwthiwr i'w allwthio o dwll marw o siâp a maint penodol, gan achosi anffurfiad plastig i gael y cynnyrch gofynnol. Gan fod y wialen alwminiwm yn cael ei heffeithio gan amrywiol ffactorau megis tymheredd, cyflymder allwthio, swm anffurfiad, a llwydni yn ystod y broses anffurfio, mae'n anodd rheoli unffurfiaeth llif y metel, sy'n dod â rhai anawsterau i ddylunio llwydni. Er mwyn sicrhau cryfder y llwydni ac osgoi craciau, cwymp, naddu, ac ati, dylid osgoi'r canlynol wrth ddylunio'r adran broffil: cantilefrau mawr, agoriadau bach, tyllau bach, mandyllog, anghymesur, wal denau, trwch wal anwastad, ac ati. Wrth ddylunio, rhaid inni fodloni ei berfformiad yn gyntaf o ran defnydd, addurno, ac ati. Mae'r adran sy'n deillio o hyn yn ddefnyddiadwy, ond nid yr ateb gorau. Oherwydd pan nad oes gan ddylunwyr wybodaeth am y broses allwthio ac nad ydynt yn deall yr offer prosesu perthnasol, ac mae gofynion y broses gynhyrchu yn rhy uchel ac yn llym, bydd y gyfradd gymhwyso yn cael ei lleihau, bydd y gost yn cynyddu, ac ni fydd y proffil delfrydol yn cael ei gynhyrchu. Felly, egwyddor dylunio adran proffil alwminiwm yw defnyddio'r broses symlaf â phosibl wrth fodloni ei ddyluniad swyddogaethol.
2. Rhai awgrymiadau ar ddylunio rhyngwyneb proffil alwminiwm
2.1 Iawndal am wallau
Mae cau yn un o'r diffygion cyffredin mewn cynhyrchu proffiliau. Y prif resymau yw'r canlynol:
(1) Bydd proffiliau ag agoriadau trawsdoriad dwfn yn aml yn cau wrth eu hallwthio.
(2) Bydd ymestyn a sythu proffiliau yn dwysáu'r cau.
(3) Bydd proffiliau sydd wedi'u chwistrellu â glud gyda strwythurau penodol hefyd yn cau oherwydd crebachu'r colloid ar ôl i'r glud gael ei chwistrellu.
Os nad yw'r cau a grybwyllir uchod yn ddifrifol, gellir ei osgoi trwy reoli'r gyfradd llif trwy ddylunio'r mowld; ond os yw sawl ffactor yn cael eu gosod ar ben ei gilydd ac na all dyluniad y mowld a'r prosesau cysylltiedig ddatrys y cau, gellir rhoi cyn-iawndal yn y dyluniad trawsdoriad, hynny yw, cyn-agor.
Dylid dewis swm yr iawndal cyn-agor yn seiliedig ar ei strwythur penodol a'i brofiad cau blaenorol. Ar hyn o bryd, mae dyluniad lluniad agor y mowld (cyn-agor) a'r lluniad gorffenedig yn wahanol (Ffigur 1).
2.2 Rhannu adrannau mawr yn adrannau bach lluosog
Gyda datblygiad proffiliau alwminiwm ar raddfa fawr, mae dyluniadau trawsdoriadol llawer o broffiliau yn mynd yn fwy ac yn fwy, sy'n golygu bod angen cyfres o offer fel allwthwyr mawr, mowldiau mawr, gwiail alwminiwm mawr, ac ati i'w cynnal, ac mae costau cynhyrchu yn codi'n sydyn. Ar gyfer rhai adrannau maint mawr y gellir eu cyflawni trwy ysbeisio, dylid eu rhannu'n sawl adran fach yn ystod y dyluniad. Gall hyn nid yn unig leihau costau, ond hefyd ei gwneud hi'n haws sicrhau gwastadrwydd, crymedd, a chywirdeb (Ffigur 2).
2.3 Gosodwch asennau atgyfnerthu i wella ei wastadrwydd
Yn aml, mae gofynion gwastadrwydd yn cael eu hwynebu wrth ddylunio adrannau proffil. Mae proffiliau rhychwant bach yn hawdd i sicrhau gwastadrwydd oherwydd eu cryfder strwythurol uchel. Bydd proffiliau rhychwant hir yn sagio oherwydd eu disgyrchiant eu hunain yn syth ar ôl allwthio, a'r rhan sydd â'r straen plygu mwyaf yn y canol fydd y mwyaf ceugrwm. Hefyd, oherwydd bod y panel wal yn hir, mae'n hawdd cynhyrchu tonnau, a fydd yn gwaethygu ysbeidiolrwydd y plân. Felly, dylid osgoi strwythurau plât gwastad mawr mewn dylunio trawsdoriad. Os oes angen, gellir gosod asennau atgyfnerthu yn y canol i wella ei wastadrwydd. (Ffigur 3)
2.4 Prosesu eilaidd
Yn y broses gynhyrchu proffil, mae'n anodd cwblhau rhai adrannau trwy brosesu allwthio. Hyd yn oed os gellir ei wneud, bydd y costau prosesu a chynhyrchu yn rhy uchel. Ar hyn o bryd, gellir ystyried dulliau prosesu eraill.
Achos 1: Bydd tyllau â diamedr llai na 4mm ar yr adran broffil yn gwneud y mowld yn annigonol o ran cryfder, yn hawdd ei ddifrodi, ac yn anodd ei brosesu. Argymhellir tynnu'r tyllau bach a defnyddio drilio yn lle.
Achos 2: Nid yw cynhyrchu rhigolau siâp U cyffredin yn anodd, ond os yw dyfnder y rhigol a lled y rhigol yn fwy na 100mm, neu os yw'r gymhareb rhwng lled y rhigol a dyfnder y rhigol yn afresymol, bydd problemau fel cryfder mowld annigonol ac anhawster i sicrhau'r agoriad hefyd yn codi yn ystod y cynhyrchiad. Wrth ddylunio'r adran broffil, gellir ystyried bod yr agoriad ar gau, fel y gellir troi'r mowld solet gwreiddiol heb gryfder digonol yn fowld hollt sefydlog, ac ni fydd problem o anffurfiad agoriad yn ystod allwthio, gan wneud y siâp yn haws i'w gynnal. Yn ogystal, gellir gwneud rhai manylion wrth y cysylltiad rhwng dau ben yr agoriad yn ystod y dyluniad. Er enghraifft: gosod marciau siâp V, rhigolau bach, ac ati, fel y gellir eu tynnu'n hawdd yn ystod y peiriannu terfynol (Ffigur 4).
2.5 Cymhleth ar y tu allan ond syml ar y tu mewn
Gellir rhannu mowldiau allwthio proffil alwminiwm yn fowldiau solet a mowldiau shunt yn ôl a oes ceudod yn y trawsdoriad. Mae prosesu mowldiau solet yn gymharol syml, tra bod prosesu mowldiau shunt yn cynnwys prosesau cymharol gymhleth fel ceudodau a phennau craidd. Felly, rhaid rhoi ystyriaeth lawn i ddyluniad yr adran broffil, hynny yw, gellir dylunio cyfuchlin allanol yr adran i fod yn fwy cymhleth, a dylid gosod rhigolau, tyllau sgriw, ac ati ar yr ymylon cymaint â phosibl, tra dylai'r tu mewn fod mor syml â phosibl, ac ni all y gofynion cywirdeb fod yn rhy uchel. Yn y modd hwn, bydd prosesu a chynnal a chadw mowldiau yn llawer symlach, a bydd y gyfradd cynnyrch hefyd yn gwella.
2.6 Margin wedi'i gadw
Ar ôl allwthio, mae gan broffiliau alwminiwm wahanol ddulliau trin wyneb yn ôl anghenion y cwsmer. Yn eu plith, mae gan ddulliau anodizing ac electrophoresis effaith fach ar y maint oherwydd yr haen ffilm denau. Os defnyddir y dull trin wyneb o orchuddio powdr, bydd powdr yn cronni'n hawdd mewn corneli a rhigolau, a gall trwch un haen gyrraedd 100 μm. Os yw hwn yn safle cydosod, fel llithrydd, bydd yn golygu bod 4 haen o orchuddio chwistrellu. Bydd trwch hyd at 400 μm yn gwneud cydosod yn amhosibl ac yn effeithio ar y defnydd.
Yn ogystal, wrth i nifer yr allwthiadau gynyddu a'r mowld wisgo, bydd maint y slotiau proffil yn mynd yn llai ac yn llai, tra bydd maint y llithrydd yn mynd yn fwy ac yn fwy, gan wneud y cydosod yn anoddach. Yn seiliedig ar y rhesymau uchod, rhaid cadw ymylon priodol yn ôl amodau penodol yn ystod y dyluniad i sicrhau cydosod.
2.7 Marcio goddefgarwch
Ar gyfer dylunio trawsdoriad, cynhyrchir y lluniad cydosod yn gyntaf ac yna cynhyrchir y lluniad cynnyrch proffil. Nid yw'r lluniad cydosod cywir yn golygu bod y lluniad cynnyrch proffil yn berffaith. Mae rhai dylunwyr yn anwybyddu pwysigrwydd marcio dimensiwn a goddefgarwch. Yn gyffredinol, y safleoedd a farciwyd yw'r dimensiynau y mae angen eu gwarantu, megis: safle cydosod, agoriad, dyfnder rhigol, lled rhigol, ac ati, ac maent yn hawdd eu mesur a'u harchwilio. Ar gyfer goddefiannau dimensiynol cyffredinol, gellir dewis y lefel cywirdeb gyfatebol yn ôl y safon genedlaethol. Mae angen marcio rhai dimensiynau cydosod pwysig gyda gwerthoedd goddefgarwch penodol yn y lluniad. Os yw'r goddefgarwch yn rhy fawr, bydd cydosod yn anoddach, ac os yw'r goddefgarwch yn rhy fach, bydd y gost gynhyrchu yn cynyddu. Mae ystod goddefgarwch resymol yn gofyn am gronni profiad dyddiol y dylunydd.
2.8 Addasiadau manwl
Mae manylion yn pennu llwyddiant neu fethiant, ac mae'r un peth yn wir am ddylunio trawsdoriad proffil. Gall newidiadau bach nid yn unig amddiffyn y mowld a rheoli'r gyfradd llif, ond hefyd wella ansawdd yr wyneb a chynyddu'r gyfradd cynnyrch. Un o'r technegau a ddefnyddir yn gyffredin yw talgrynnu corneli. Ni all proffiliau allwthiol gael corneli hollol finiog oherwydd bod gan y gwifrau copr tenau a ddefnyddir wrth dorri gwifrau ddiamedrau hefyd. Fodd bynnag, mae cyflymder y llif yn y corneli yn araf, mae'r ffrithiant yn fawr, a'r straen yn grynodedig, yn aml mae sefyllfaoedd lle mae marciau allwthio yn amlwg, mae'r maint yn anodd ei reoli, ac mae mowldiau'n dueddol o sglodion. Felly, dylid cynyddu'r radiws talgrynnu cymaint â phosibl heb effeithio ar ei ddefnydd.
Hyd yn oed os caiff ei gynhyrchu gan beiriant allwthio bach, ni ddylai trwch wal y proffil fod yn llai na 0.8mm, ac ni ddylai trwch wal pob rhan o'r adran fod yn wahanol mwy na 4 gwaith. Yn ystod y dyluniad, gellir defnyddio llinellau croeslin neu drawsnewidiadau arc wrth i drwch y wal newid yn sydyn i sicrhau siâp rhyddhau rheolaidd ac atgyweirio llwydni yn hawdd. Yn ogystal, mae gan broffiliau waliau tenau well hydwythedd, a gall trwch wal rhai gussets, estyll, ac ati fod tua 1mm. Mae yna lawer o gymwysiadau ar gyfer addasu manylion mewn dylunio, megis addasu onglau, newid cyfeiriadau, byrhau cantilefrau, cynyddu bylchau, gwella cymesuredd, addasu goddefiannau, ac ati. Yn fyr, mae dylunio trawsdoriad proffil yn gofyn am grynodeb ac arloesedd parhaus, ac yn ystyried yn llawn y berthynas â phrosesau dylunio, gweithgynhyrchu a chynhyrchu llwydni.
3. Casgliad
Fel dylunydd, er mwyn cael y manteision economaidd gorau o gynhyrchu proffiliau, rhaid ystyried pob ffactor o gylchred oes cyfan y cynnyrch yn ystod y dyluniad, gan gynnwys anghenion defnyddwyr, dylunio, gweithgynhyrchu, ansawdd, cost, ac ati, gan ymdrechu i gyflawni llwyddiant datblygu cynnyrch y tro cyntaf. Mae'r rhain yn gofyn am olrhain cynhyrchu cynnyrch yn ddyddiol a chasglu a chronni gwybodaeth uniongyrchol er mwyn rhagweld canlyniadau'r dyluniad a'u cywiro ymlaen llaw.
Amser postio: Medi-10-2024
