Y rheswm pam mae proffiliau aloi alwminiwm yn cael eu defnyddio'n helaeth mewn bywyd a chynhyrchu yw bod pawb yn llwyr gydnabod ei fanteision megis dwysedd isel, ymwrthedd cyrydiad, dargludedd trydanol rhagorol, priodweddau anfferromagnetig, ffurfadwyedd, a'r gallu i'w hailgylchu.
Mae diwydiant proffil alwminiwm Tsieina wedi tyfu o'r dechrau, o fach i fawr, nes ei fod wedi datblygu i fod yn wlad gynhyrchu proffil alwminiwm mawr, gydag allbwn yn safle cyntaf yn y byd. Fodd bynnag, wrth i ofynion y farchnad ar gyfer cynhyrchion proffil alwminiwm barhau i gynyddu, mae cynhyrchu proffiliau alwminiwm wedi datblygu i gyfeiriad cymhlethdod, cywirdeb uchel, a chynhyrchu ar raddfa fawr, sydd wedi dod â chyfres o broblemau cynhyrchu.
Cynhyrchir proffiliau alwminiwm yn bennaf trwy allwthio. Yn ystod y cynhyrchiad, yn ogystal ag ystyried perfformiad yr allwthiwr, dyluniad y llwydni, cyfansoddiad y gwialen alwminiwm, triniaeth wres a ffactorau proses eraill, rhaid ystyried dyluniad trawsdoriadol y proffil hefyd. Gall y dyluniad trawstoriad proffil gorau nid yn unig leihau'r anhawster proses o'r ffynhonnell, ond hefyd wella ansawdd a defnydd effaith y cynnyrch, lleihau costau a byrhau'r amser dosbarthu.
Mae'r erthygl hon yn crynhoi nifer o dechnegau a ddefnyddir yn gyffredin mewn dylunio trawstoriad proffil alwminiwm trwy achosion gwirioneddol wrth gynhyrchu.
1. Egwyddorion dylunio adran proffil alwminiwm
Mae allwthio proffil alwminiwm yn ddull prosesu lle mae gwialen alwminiwm wedi'i gynhesu'n cael ei lwytho i mewn i gasgen allwthio, a gosodir pwysau trwy allwthiwr i'w allwthio o dwll marw o siâp a maint penodol, gan achosi dadffurfiad plastig i gael y cynnyrch gofynnol. Gan fod y gwialen alwminiwm yn cael ei effeithio gan ffactorau amrywiol megis tymheredd, cyflymder allwthio, swm anffurfio, a llwydni yn ystod y broses anffurfio, mae unffurfiaeth llif metel yn anodd ei reoli, sy'n dod â rhai anawsterau i ddyluniad llwydni. Er mwyn sicrhau cryfder y llwydni ac osgoi craciau, cwympo, naddu, ac ati, dylid osgoi'r canlynol yn nyluniad yr adran broffil: cantilivers mawr, agoriadau bach, tyllau bach, mandyllog, anghymesur, waliau tenau, wal anwastad trwch, ac ati Wrth ddylunio, rhaid inni fodloni ei berfformiad yn gyntaf o ran defnydd, addurno, ac ati Mae'r adran sy'n deillio o hyn yn ddefnyddiadwy, ond nid yr ateb gorau. Oherwydd pan nad oes gan ddylunwyr wybodaeth am y broses allwthio ac nad ydynt yn deall yr offer proses perthnasol, a bod gofynion y broses gynhyrchu yn rhy uchel ac yn llym, bydd y gyfradd gymhwyso yn cael ei leihau, bydd y gost yn cynyddu, ac ni chynhyrchir y proffil delfrydol. Felly, egwyddor dylunio adran proffil alwminiwm yw defnyddio'r broses symlaf â phosibl tra'n bodloni ei ddyluniad swyddogaethol.
2. Rhai awgrymiadau ar ddylunio rhyngwyneb proffil alwminiwm
2.1 Iawndal am gamgymeriadau
Mae cau yn un o'r diffygion cyffredin mewn cynhyrchu proffil. Mae'r prif resymau fel a ganlyn:
(1) Bydd proffiliau ag agoriadau trawstoriad dwfn yn aml yn cau pan fyddant yn cael eu hallwthio.
(2) Bydd ymestyn a sythu proffiliau yn dwysáu'r cau.
(3) Bydd proffiliau wedi'u chwistrellu â glud gyda rhai strwythurau hefyd yn cau oherwydd bod y colloid yn crebachu ar ôl i'r glud gael ei chwistrellu.
Os nad yw'r cau uchod yn ddifrifol, gellir ei osgoi trwy reoli'r gyfradd llif trwy ddylunio llwydni; ond os caiff nifer o ffactorau eu harosod ac na all y dyluniad llwydni a'r prosesau cysylltiedig ddatrys y cau, gellir rhoi rhag-iawndal yn y dyluniad trawsdoriad, hynny yw, cyn-agor.
Dylid dewis swm yr iawndal cyn agor yn seiliedig ar ei strwythur penodol a'i brofiad cau blaenorol. Ar yr adeg hon, mae dyluniad y lluniad agoriad llwydni (cyn-agor) a'r lluniad gorffenedig yn wahanol (Ffigur 1).
2.2 Rhannwch adrannau maint mawr yn adrannau bach lluosog
Gyda datblygiad proffiliau alwminiwm ar raddfa fawr, mae dyluniadau trawsdoriadol llawer o broffiliau yn mynd yn fwy ac yn fwy, sy'n golygu bod angen cyfres o offer megis allwthwyr mawr, mowldiau mawr, gwiail alwminiwm mawr, ac ati i'w cefnogi , ac mae costau cynhyrchu yn codi'n sydyn. Ar gyfer rhai adrannau maint mawr y gellir eu cyflawni trwy splicing, dylid eu rhannu'n sawl adran fach yn ystod y dyluniad. Gall hyn nid yn unig leihau costau, ond hefyd ei gwneud hi'n haws sicrhau gwastadrwydd, crymedd a chywirdeb (Ffigur 2).
2.3 Gosod asennau atgyfnerthu i wella ei gwastadrwydd
Daw gofynion gwastadrwydd yn aml wrth ddylunio adrannau proffil. Mae proffiliau rhychwant bach yn hawdd i sicrhau gwastadrwydd oherwydd eu cryfder strwythurol uchel. Bydd proffiliau rhychwant hir yn ysigo oherwydd eu disgyrchiant eu hunain yn union ar ôl allwthio, a'r rhan sydd â'r straen plygu mwyaf yn y canol fydd y mwyaf ceugrwm. Hefyd, oherwydd bod y panel wal yn hir, mae'n hawdd cynhyrchu tonnau, a fydd yn gwaethygu ysbeidiol yr awyren. Felly, dylid osgoi strwythurau plât gwastad mawr mewn dyluniad trawstoriad. Os oes angen, gellir gosod asennau atgyfnerthu yn y canol i wella ei gwastadrwydd. (Ffigur 3)
2.4 Prosesu eilaidd
Yn y broses gynhyrchu proffil, mae rhai adrannau'n anodd eu cwblhau trwy brosesu allwthio. Hyd yn oed os gellir ei wneud, bydd y costau prosesu a chynhyrchu yn rhy uchel. Ar yr adeg hon, gellir ystyried dulliau prosesu eraill.
Achos 1: Bydd tyllau â diamedr llai na 4mm ar yr adran broffil yn gwneud y mowld yn annigonol o ran cryfder, yn hawdd ei niweidio, ac yn anodd ei brosesu. Argymhellir tynnu'r tyllau bach a defnyddio drilio yn lle hynny.
Achos 2: Nid yw cynhyrchu rhigolau siâp U cyffredin yn anodd, ond os yw dyfnder y rhigol a lled y rhigol yn fwy na 100mm, neu os yw'r gymhareb o led y rhigol i ddyfnder y rhigol yn afresymol, mae problemau megis cryfder llwydni annigonol ac anhawster wrth sicrhau'r agoriad. dod ar eu traws hefyd yn ystod y cynhyrchiad. Wrth ddylunio'r adran broffil, gellir ystyried bod yr agoriad wedi'i gau, fel y gellir troi'r mowld solet gwreiddiol heb ddigon o gryfder yn fowld hollt sefydlog, ac ni fydd unrhyw broblem o agor dadffurfiad yn ystod allwthio, gan wneud y siâp yn haws i'w wneud. cynnal. Yn ogystal, gellir gwneud rhai manylion ar y cysylltiad rhwng dau ben yr agoriad yn ystod y dyluniad. Er enghraifft: gosodwch farciau siâp V, rhigolau bach, ac ati, fel y gellir eu tynnu'n hawdd yn ystod y peiriannu terfynol (Ffigur 4).
2.5 Cymhleth ar y tu allan ond syml ar y tu mewn
Gellir rhannu mowldiau allwthio proffil alwminiwm yn fowldiau solet a mowldiau siyntio yn ôl a oes gan y trawstoriad ceudod. Mae prosesu mowldiau solet yn gymharol syml, tra bod prosesu mowldiau siyntio yn cynnwys prosesau cymharol gymhleth megis ceudodau a phennau craidd. Felly, rhaid rhoi ystyriaeth lawn i ddyluniad yr adran broffil, hynny yw, gellir dylunio cyfuchlin allanol yr adran i fod yn fwy cymhleth, a dylid gosod rhigolau, tyllau sgriw, ac ati ar yr ymylon gymaint ag y bo modd , tra dylai'r tu mewn fod mor syml â phosibl, ac ni all y gofynion cywirdeb fod yn rhy uchel. Yn y modd hwn, bydd prosesu a chynnal a chadw llwydni yn llawer symlach, a bydd y gyfradd cynnyrch hefyd yn cael ei wella.
2.6 Ymyl neilltuedig
Ar ôl allwthio, mae gan broffiliau alwminiwm wahanol ddulliau trin wyneb yn unol ag anghenion cwsmeriaid. Yn eu plith, nid yw dulliau anodizing ac electrofforesis yn cael fawr o effaith ar y maint oherwydd yr haen ffilm denau. Os defnyddir y dull trin wyneb o cotio powdr, bydd powdr yn cronni'n hawdd mewn corneli a rhigolau, a gall trwch haen sengl gyrraedd 100 μm. Os yw hwn yn safle cynulliad, fel llithrydd, bydd yn golygu bod 4 haen o cotio chwistrellu. Bydd trwch hyd at 400 μm yn gwneud y cynulliad yn amhosibl ac yn effeithio ar y defnydd.
Yn ogystal, wrth i nifer yr allwthiadau gynyddu ac mae'r mowld yn gwisgo, bydd maint y slotiau proffil yn dod yn llai ac yn llai, tra bydd maint y llithrydd yn dod yn fwy ac yn fwy, gan wneud y cynulliad yn fwy anodd. Yn seiliedig ar y rhesymau uchod, rhaid cadw ymylon priodol yn unol ag amodau penodol yn ystod y dyluniad i sicrhau cynulliad.
2.7 Marcio goddefgarwch
Ar gyfer dylunio trawstoriad, cynhyrchir lluniad y cynulliad yn gyntaf ac yna cynhyrchir y llun cynnyrch proffil. Nid yw'r lluniad cynulliad cywir yn golygu bod y lluniad cynnyrch proffil yn berffaith. Mae rhai dylunwyr yn anwybyddu pwysigrwydd marcio dimensiwn a goddefgarwch. Yn gyffredinol, y swyddi sydd wedi'u marcio yw'r dimensiynau y mae angen eu gwarantu, megis: safle cynulliad, agoriad, dyfnder rhigol, lled rhigol, ac ati, ac maent yn hawdd eu mesur a'u harchwilio. Ar gyfer goddefiannau dimensiwn cyffredinol, gellir dewis y lefel cywirdeb cyfatebol yn unol â'r safon genedlaethol. Mae angen marcio rhai dimensiynau cynulliad pwysig gyda gwerthoedd goddefgarwch penodol yn y llun. Os yw'r goddefgarwch yn rhy fawr, bydd y cynulliad yn fwy anodd, ac os yw'r goddefgarwch yn rhy fach, bydd y gost cynhyrchu yn cynyddu. Mae ystod goddefgarwch rhesymol yn gofyn am grynhoad profiad dyddiol y dylunydd.
2.8 Addasiadau manwl
Mae'r manylion yn pennu llwyddiant neu fethiant, ac mae'r un peth yn wir am ddyluniad trawstoriad proffil. Gall newidiadau bach nid yn unig amddiffyn y llwydni a rheoli'r gyfradd llif, ond hefyd wella ansawdd yr wyneb a chynyddu'r gyfradd cynnyrch. Un o'r technegau a ddefnyddir yn gyffredin yw talgrynnu corneli. Ni all proffiliau allwthiol gael corneli hollol sydyn oherwydd bod gan y gwifrau copr tenau a ddefnyddir wrth dorri gwifrau hefyd ddiamedrau. Fodd bynnag, mae'r cyflymder llif yn y corneli yn araf, mae'r ffrithiant yn fawr, ac mae'r straen wedi'i grynhoi, yn aml mae sefyllfaoedd lle mae marciau allwthio yn amlwg, mae'r maint yn anodd ei reoli, ac mae mowldiau'n dueddol o naddu. Felly, dylid cynyddu'r radiws talgrynnu gymaint â phosibl heb effeithio ar ei ddefnydd.
Hyd yn oed os caiff ei gynhyrchu gan beiriant allwthio bach, ni ddylai trwch wal y proffil fod yn llai na 0.8mm, ac ni ddylai trwch wal pob rhan o'r adran fod yn wahanol fwy na 4 gwaith. Yn ystod y dyluniad, gellir defnyddio llinellau croeslin neu drawsnewidiadau arc yn y newidiadau sydyn mewn trwch wal i sicrhau siâp rhyddhau rheolaidd ac atgyweirio llwydni yn hawdd. Yn ogystal, mae gan broffiliau waliau tenau well elastigedd, a gall trwch wal rhai gussets, estyll, ac ati fod tua 1mm. Mae yna lawer o geisiadau ar gyfer addasu manylion mewn dyluniad, megis addasu onglau, newid cyfarwyddiadau, byrhau cantilivers, cynyddu bylchau, gwella cymesuredd, addasu goddefiannau, ac ati Yn fyr, mae dyluniad trawstoriad proffil yn gofyn am grynodeb parhaus ac arloesedd, ac yn ystyried yn llawn y perthynas â dylunio llwydni, gweithgynhyrchu, a phrosesau cynhyrchu.
3. Casgliad
Fel dylunydd, er mwyn cael y buddion economaidd gorau o gynhyrchu proffil, rhaid ystyried holl ffactorau cylch bywyd cyfan y cynnyrch yn ystod y dyluniad, gan gynnwys anghenion defnyddwyr, dylunio, gweithgynhyrchu, ansawdd, cost, ac ati, ymdrechu i gyflawni llwyddiant datblygu cynnyrch y tro cyntaf. Mae'r rhain yn gofyn am olrhain cynhyrchiad cynnyrch yn ddyddiol a chasglu a chasglu gwybodaeth uniongyrchol er mwyn rhagweld canlyniadau'r dyluniad a'u cywiro ymlaen llaw.
Amser postio: Medi-10-2024
