Y rheswm pam y defnyddir proffiliau aloi alwminiwm yn helaeth mewn bywyd a chynhyrchu yw bod pawb yn cydnabod ei fanteision yn llawn megis dwysedd isel, ymwrthedd cyrydiad, dargludedd trydanol rhagorol, priodweddau an-ferromagnetig, ffurfioldeb ac ailgylchadwyedd.
Mae diwydiant proffil alwminiwm Tsieina wedi tyfu o'r dechrau, o fach i fawr, nes ei fod wedi datblygu i fod yn brif wlad cynhyrchu proffil alwminiwm, gyda safle allbwn yn gyntaf yn y byd. Fodd bynnag, wrth i ofynion y farchnad ar gyfer cynhyrchion proffil alwminiwm barhau i gynyddu, mae cynhyrchu proffiliau alwminiwm wedi datblygu i gyfeiriad cymhlethdod, manwl gywirdeb uchel, a chynhyrchu ar raddfa fawr, sydd wedi arwain at gyfres o broblemau cynhyrchu.
Cynhyrchir proffiliau alwminiwm yn bennaf trwy allwthio. Wrth gynhyrchu, yn ogystal ag ystyried perfformiad yr allwthiwr, dyluniad y mowld, cyfansoddiad y wialen alwminiwm, triniaeth wres a ffactorau proses eraill, rhaid ystyried dyluniad trawsdoriadol y proffil hefyd. Gall y dyluniad trawsdoriad proffil gorau nid yn unig leihau anhawster y broses o'r ffynhonnell, ond hefyd wella ansawdd a defnyddio effaith y cynnyrch, lleihau costau a byrhau'r amser dosbarthu.
Mae'r erthygl hon yn crynhoi sawl techneg a ddefnyddir yn gyffredin mewn dyluniad trawsdoriad proffil alwminiwm trwy achosion gwirioneddol wrth gynhyrchu.
1. Egwyddorion Dylunio Adran Proffil Alwminiwm
Mae allwthio proffil alwminiwm yn ddull prosesu lle mae gwialen alwminiwm wedi'i gynhesu yn cael ei llwytho i mewn i gasgen allwthio, a rhoddir pwysau trwy allwthiwr i'w allwthio o dwll marw o siâp a maint penodol, gan achosi anffurfiad plastig i gael y cynnyrch gofynnol. Gan fod y wialen alwminiwm yn cael ei heffeithio gan amrywiol ffactorau megis tymheredd, cyflymder allwthio, swm dadffurfiad, a llwydni yn ystod y broses ddadffurfiad, mae'n anodd rheoli unffurfiaeth llif metel, sy'n dod â rhai anawsterau i ddylunio mowld. Er mwyn sicrhau cryfder y mowld ac osgoi craciau, cwympo, naddu, ac ati, dylid osgoi'r canlynol yn nyluniad yr adran proffil: Cantilevers mawr, agoriadau bach, tyllau bach, mandyllog, anghymesur, wal denau, wal denau, wal anwastad Trwch, ac ati. Wrth ddylunio, mae'n rhaid i ni fodloni ei berfformiad yn gyntaf o ran defnyddio, addurno, ac ati. Mae'r adran sy'n deillio o hyn yn ddefnyddiadwy, ond nid yr ateb gorau. Oherwydd pan nad oes gan ddylunwyr wybodaeth am y broses allwthio ac nad ydynt yn deall yr offer proses berthnasol, ac mae gofynion y broses gynhyrchu yn rhy uchel ac yn gaeth, bydd y gyfradd gymhwyster yn cael ei gostwng, bydd y gost yn cynyddu, ac ni fydd y proffil delfrydol yn cael ei gynhyrchu. Felly, egwyddor dyluniad adran proffil alwminiwm yw defnyddio'r broses symlaf â phosibl wrth fodloni ei dyluniad swyddogaethol.
2. Rhai Awgrymiadau ar Ddylunio Rhyngwyneb Proffil Alwminiwm
2.1 iawndal gwall
Mae cau yn un o'r diffygion cyffredin wrth gynhyrchu proffil. Mae'r prif resymau fel a ganlyn:
(1) Bydd proffiliau ag agoriadau trawsdoriad dwfn yn aml yn cau wrth allwthio.
(2) Bydd ymestyn a sythu proffiliau yn dwysáu'r cau.
(3) Bydd proffiliau wedi'u chwistrellu â glud gyda rhai strwythurau hefyd yn cau oherwydd crebachu'r colloid ar ôl i'r glud gael ei chwistrellu.
Os nad yw'r cau uchod yn ddifrifol, gellir ei osgoi trwy reoli'r gyfradd llif trwy ddylunio llwydni; Ond os arosodir sawl ffactor ac ni all dyluniad y mowld a'r prosesau cysylltiedig ddatrys y cau, gellir rhoi cyn-iawndal yn y dyluniad trawsdoriad, hynny yw, rhag-agor.
Dylid dewis faint o iawndal cyn agor yn seiliedig ar ei strwythur penodol a'i brofiad cau blaenorol. Ar yr adeg hon, mae dyluniad y llun agoriadol mowld (cyn agor) a'r lluniad gorffenedig yn wahanol (Ffigur 1).
2.2 Rhannu rhannau maint mawr yn sawl adrannau bach
Gyda datblygiad proffiliau alwminiwm ar raddfa fawr, mae dyluniadau trawsdoriadol llawer o broffiliau yn mynd yn fwy ac yn fwy, sy'n golygu bod angen cyfres o offer fel allwthwyr mawr, mowldiau mawr, gwiail alwminiwm mawr, ac ati i'w cefnogi , ac mae costau cynhyrchu yn codi'n sydyn. Ar gyfer rhai rhannau maint mawr y gellir eu cyflawni trwy splicing, dylid eu rhannu'n sawl rhan fach yn ystod y dyluniad. Gall hyn nid yn unig leihau costau, ond hefyd ei gwneud hi'n haws sicrhau gwastadrwydd, crymedd a chywirdeb (Ffigur 2).
2.3 Sefydlu asennau atgyfnerthu i wella ei gwastadrwydd
Yn aml, deuir ar draws gofynion gwastadrwydd wrth ddylunio adrannau proffil. Mae proffiliau rhychwant bach yn hawdd i sicrhau gwastadrwydd oherwydd eu cryfder strwythurol uchel. Bydd proffiliau rhychwant hir yn sag oherwydd eu disgyrchiant eu hunain ychydig ar ôl allwthio, a'r rhan â'r straen plygu mwyaf yn y canol fydd y mwyaf ceugrwm. Hefyd, oherwydd bod y panel wal yn hir, mae'n hawdd cynhyrchu tonnau, a fydd yn gwaethygu ysbeidioldeb yr awyren. Felly, dylid osgoi strwythurau plât gwastad maint mawr wrth ddylunio trawsdoriad. Os oes angen, gellir gosod asennau atgyfnerthu yn y canol i wella ei wastadrwydd. (Ffigur 3)
2.4 Prosesu Eilaidd
Yn y broses gynhyrchu proffil, mae'n anodd cwblhau rhai adrannau trwy brosesu allwthio. Hyd yn oed os gellir ei wneud, bydd y costau prosesu a chynhyrchu yn rhy uchel. Ar yr adeg hon, gellir ystyried dulliau prosesu eraill.
Achos 1: Bydd tyllau â diamedr llai na 4mm ar yr adran proffil yn gwneud y mowld yn annigonol o ran cryfder, yn hawdd ei ddifrodi, ac yn anodd ei brosesu. Argymhellir tynnu'r tyllau bach a defnyddio drilio yn lle.
Achos 2: Nid yw cynhyrchu rhigolau siâp U cyffredin yn anodd, ond os yw dyfnder rhigol a lled rhigol yn fwy na 100mm, neu fod cymhareb lled rhigol i ddyfnder rhigol yn afresymol, mae problemau fel cryfder mowld annigonol ac anhawster wrth sicrhau'r agoriad y deuir ar eu traws hefyd yn ystod y cynhyrchiad. Wrth ddylunio'r adran proffil, gellir ystyried bod yr agoriad ar gau, fel y gellir troi'r mowld solet gwreiddiol â chryfder annigonol yn fowld hollt sefydlog, ac ni fydd unrhyw broblem o agor dadffurfiad yn ystod allwthio, gan wneud y siâp yn haws i cynnal. Yn ogystal, gellir gwneud rhai manylion yn y cysylltiad rhwng dau ben yr agoriad yn ystod y dyluniad. Er enghraifft: gosod marciau siâp V, rhigolau bach, ac ati, fel y gellir eu tynnu'n hawdd yn ystod peiriannu terfynol (Ffigur 4).
2.5 Cymhleth ar y tu allan ond yn syml ar y tu mewn
Gellir rhannu mowldiau allwthio proffil alwminiwm yn fowldiau solet a mowldiau siyntio yn ôl a oes gan y groestoriad geudod. Mae prosesu mowldiau solet yn gymharol syml, tra bod prosesu mowldiau siynt yn cynnwys prosesau cymharol gymhleth fel ceudodau a phennau craidd. Felly, rhaid rhoi ystyriaeth lawn i ddyluniad yr adran proffil, hynny yw, gellir cynllunio cyfuchlin allanol yr adran i fod yn fwy cymhleth, a dylid gosod rhigolau, tyllau sgriw, ac ati ar yr ymyl cymaint â phosibl , er y dylai'r tu mewn fod mor syml â phosibl, ac ni all y gofynion cywirdeb fod yn rhy uchel. Yn y modd hwn, bydd prosesu a chynnal a chadw llwydni yn llawer symlach, a bydd y gyfradd cynnyrch hefyd yn cael ei gwella.
2.6 Ymylon neilltuedig
Ar ôl allwthio, mae gan broffiliau alwminiwm wahanol ddulliau trin arwyneb yn unol ag anghenion cwsmeriaid. Yn eu plith, nid yw dulliau anodizing ac electrofforesis yn cael fawr o effaith ar y maint oherwydd yr haen ffilm denau. Os defnyddir y dull triniaeth arwyneb o orchudd powdr, bydd powdr yn cronni yn hawdd mewn corneli a rhigolau, a gall trwch un haen gyrraedd 100 μm. Os yw hon yn safle ymgynnull, fel llithrydd, bydd yn golygu bod 4 haen o orchudd chwistrell. Bydd trwch hyd at 400 μm yn gwneud y cynulliad yn amhosibl ac yn effeithio ar y defnydd.
Yn ogystal, wrth i nifer yr allwthiadau gynyddu a bod y mowld yn gwisgo, bydd maint y slotiau proffil yn dod yn llai ac yn llai, tra bydd maint y llithrydd yn dod yn fwy ac yn fwy, gan wneud cynulliad yn anoddach. Yn seiliedig ar y rhesymau uchod, rhaid cadw ymylon priodol yn unol ag amodau penodol yn ystod y dyluniad i sicrhau cynulliad.
2.7 Marcio Goddefgarwch
Ar gyfer dylunio trawsdoriad, cynhyrchir y lluniad cynulliad yn gyntaf ac yna cynhyrchir lluniad cynnyrch proffil. Nid yw'r lluniad cynulliad cywir yn golygu bod lluniad cynnyrch y proffil yn berffaith. Mae rhai dylunwyr yn anwybyddu pwysigrwydd marcio dimensiwn a goddefgarwch. Yn gyffredinol, y safleoedd sydd wedi'u marcio yw'r dimensiynau y mae angen eu gwarantu, megis: safle'r ymgynnull, agor, dyfnder rhigol, lled rhigol, ac ati, ac maent yn hawdd eu mesur a'u harchwilio. Ar gyfer goddefiannau dimensiwn cyffredinol, gellir dewis y lefel gywirdeb cyfatebol yn unol â'r safon genedlaethol. Mae angen marcio rhai dimensiynau cydosod pwysig â gwerthoedd goddefgarwch penodol yn y llun. Os yw'r goddefgarwch yn rhy fawr, bydd y cynulliad yn anoddach, ac os yw'r goddefgarwch yn rhy fach, bydd y gost cynhyrchu yn cynyddu. Mae amrediad goddefgarwch rhesymol yn gofyn am gronni profiad dyddiol y dylunydd.
2.8 Addasiadau manwl
Mae'r manylion yn pennu llwyddiant neu fethiant, ac mae'r un peth yn wir am ddylunio croestoriad proffil. Gall newidiadau bach nid yn unig amddiffyn y mowld a rheoli'r gyfradd llif, ond hefyd gwella ansawdd yr arwyneb a chynyddu cyfradd y cynnyrch. Un o'r technegau a ddefnyddir yn gyffredin yw talgrynnu corneli. Ni all proffiliau allwthiol fod â chorneli hollol finiog oherwydd bod gan y gwifrau copr tenau a ddefnyddir wrth dorri gwifren ddiamedrau hefyd. Fodd bynnag, mae'r cyflymder llif ar y corneli yn araf, mae'r ffrithiant yn fawr, ac mae'r straen wedi'i grynhoi, yn aml mae sefyllfaoedd lle mae marciau allwthio yn amlwg, mae'r maint yn anodd ei reoli, ac mae mowldiau'n dueddol o naddu. Felly, dylid cynyddu'r radiws talgrynnu gymaint â phosibl heb effeithio ar ei ddefnydd.
Hyd yn oed os yw'n cael ei gynhyrchu gan beiriant allwthio bach, ni ddylai trwch wal y proffil fod yn llai na 0.8mm, ac ni ddylai trwch wal pob rhan o'r rhan fod yn wahanol fwy na 4 gwaith. Yn ystod y dyluniad, gellir defnyddio llinellau croeslin neu drawsnewidiadau ARC ar y newidiadau sydyn mewn trwch wal i sicrhau siâp rhyddhau rheolaidd ac atgyweirio mowld hawdd. Yn ogystal, mae gan broffiliau waliau tenau well hydwythedd, a gall trwch wal rhai gussets, estyll, ac ati fod tua 1mm. Mae yna lawer o gymwysiadau ar gyfer addasu manylion mewn dylunio, megis addasu onglau, newid cyfarwyddiadau, byrhau cantilevers, cynyddu bylchau, gwella cymesuredd, addasu goddefiannau, ac ati. Yn fyr, mae angen crynodeb ac arloesedd parhaus ar ddyluniad croestoriad proffil, ac mae'n ystyried yn llawn y llawn perthynas â phrosesau dylunio, gweithgynhyrchu a chynhyrchu llwydni.
3. Casgliad
Fel dylunydd, er mwyn cael y buddion economaidd gorau o gynhyrchu proffil, rhaid ystyried holl ffactorau cylch bywyd cyfan y cynnyrch yn ystod dyluniad, gan gynnwys anghenion defnyddwyr, dylunio, gweithgynhyrchu, ansawdd, cost, ac ati, ymdrechu i gyflawni llwyddiant datblygu cynnyrch y tro cyntaf. Mae'r rhain yn gofyn am olrhain cynhyrchu cynnyrch yn ddyddiol a chasglu a chronni gwybodaeth uniongyrchol er mwyn rhagweld canlyniadau'r dyluniad a'u cywiro ymlaen llaw.
Amser Post: Medi 10-2024
