1. crebachu
Ar ddiwedd rhai cynhyrchion allwthiol, ar ôl archwiliad pŵer isel, mae ffenomen debyg i utgorn o haenau datgysylltiedig yng nghanol y groestoriad, a elwir yn grebachu.
Yn gyffredinol, mae cynffon crebachu cynhyrchion allwthio ymlaen yn hirach na chynffon crebachu allwthio gwrthdro, ac mae cynffon crebachu aloi meddal yn hirach na chynffon crebachu aloi caled. Mae cynffon crebachu cynhyrchion allwthio ymlaen yn cael ei hamlygu'n bennaf fel haen gylchol heb ei chyfuno, tra bod cynffon crebachu cynhyrchion allwthio gwrthdro yn cael ei hamlygu'n bennaf fel siâp twndis canolog.
Pan fydd y metel yn cael ei allwthio i'r pen cefn, mae'r croen ingot a'r cynhwysiadau tramor sydd wedi cronni yng nghornel farw'r silindr allwthio neu ar y gasged yn llifo i'r cynnyrch i ffurfio cynffon crebachu eilaidd; pan fydd y deunydd gweddilliol yn rhy fyr a'r crebachu yng nghanol y cynnyrch yn annigonol, mae math o gynffon crebachu yn cael ei ffurfio. O'r pen cynffon i'r blaen, mae'r gynffon crebachu yn mynd yn ysgafnach yn raddol ac yn diflannu'n llwyr.
Prif achos crebachu
1) Mae'r deunydd gweddilliol yn rhy fyr neu nid yw hyd cynffon y cynnyrch yn bodloni'r gofynion. 2) Nid yw'r pad allwthio yn lân ac mae ganddo staeniau olew. 3) Yng nghyfnod diweddarach yr allwthio, mae cyflymder yr allwthio yn rhy gyflym neu'n cynyddu'n sydyn. 4) Defnyddiwch bad allwthio wedi'i ddadffurfio (pad gyda chwydd yn y canol). 5) Mae tymheredd y gasgen allwthio yn rhy uchel. 6) Nid yw'r gasgen allwthio a'r siafft allwthio wedi'u canoli. 7) Nid yw wyneb yr ingot yn lân ac mae ganddo staeniau olew. Nid yw tiwmorau a phlygiadau gwahanu wedi'u tynnu. 8) Nid yw llewys mewnol y gasgen allwthio yn llyfn nac wedi'i ddadffurfio, ac nid yw'r leinin mewnol yn cael ei lanhau mewn pryd gyda pad glanhau.
Dulliau atal
1) Gadewch ddeunydd gweddilliol a thorrwch y gynffon yn unol â'r rheoliadau 2) Cadwch yr offer a'r mowldiau'n lân 3) Gwella ansawdd wyneb yr ingot 4) Rheoli tymheredd a chyflymder yr allwthio yn rhesymol i sicrhau allwthio llyfn 5) Ac eithrio mewn amgylchiadau arbennig, mae'n gwbl waharddedig rhoi olew ar wyneb offer a mowldiau 6) Oerwch y gasged yn iawn.
2. Cylch grawn bras
Ar ddarnau prawf chwyddiad isel o rai cynhyrchion allwthiol aloi alwminiwm ar ôl triniaeth hydoddiant, mae ardal strwythur grawn bras wedi'i hailgrisialu yn cael ei ffurfio ar hyd cyrion y cynnyrch, a elwir yn gylch grawn bras. Oherwydd gwahanol siapiau cynnyrch a dulliau prosesu, gellir ffurfio cylchoedd grawn bras mewn cylch, arc a ffurfiau eraill. Mae dyfnder y cylch grawn bras yn lleihau'n raddol o'r pen cynffon i'r pen blaen nes iddo ddiflannu'n llwyr. Y mecanwaith ffurfio yw bod yr ardal is-grawn a ffurfir ar wyneb y cynnyrch ar ôl allwthio poeth yn ffurfio ardal grawn bras wedi'i hailgrisialu ar ôl gwresogi a thriniaeth hydoddiant.
Prif achosion cylch grawn bras
1) Anffurfiad allwthio anwastad 2) Mae tymheredd triniaeth gwres rhy uchel ac amser dal rhy hir yn achosi twf grawn 3) Cyfansoddiad cemegol aloi afresymol 4) Yn gyffredinol, bydd aloion cryfhau y gellir eu trin â gwres yn cynhyrchu cylchoedd grawn bras ar ôl triniaeth wres, yn enwedig 6a02, 2a50 ac aloion eraill. Mae'r broblem fwyaf difrifol yn y mathau a'r bariau, na ellir eu dileu a dim ond o fewn ystod benodol y gellir eu rheoli 5) Mae'r anffurfiad allwthio yn fach neu'n annigonol, neu mae yn yr ystod anffurfiad critigol, sy'n dueddol o gynhyrchu cylchoedd grawn bras.
Dulliau atal
1) Mae wal fewnol y silindr allwthio yn llyfn i ffurfio llewys alwminiwm cyflawn i leihau ffrithiant yn ystod allwthio. 2) Mae'r anffurfiad mor llawn ac unffurf â phosibl, ac mae'r tymheredd, y cyflymder a pharamedrau proses eraill yn cael eu rheoli'n rhesymol. 3) Osgowch dymheredd triniaeth hydoddiant rhy uchel neu amser dal rhy hir. 4) Allwthio gyda marw mandyllog. 5) Allwthio trwy allwthio gwrthdro ac allwthio statig. 6) Cynhyrchu trwy ddull triniaeth hydoddiant-lluniadu-heneiddio. 7) Addaswch y cyfansoddiad aur llawn a chynyddwch elfennau atal ailgrisialu. 8) Defnyddiwch allwthio tymheredd uwch. 9) Nid yw rhai ingotau aloi yn cael eu trin yn unffurf, ac mae'r cylch grawn bras yn fas yn ystod allwthio.
3. Haenu
Diffyg dadlamineiddio croen yw hwn a ffurfir pan fydd y metel yn llifo'n gyfartal ac mae wyneb yr ingot yn llifo i'r cynnyrch ar hyd y rhyngwyneb rhwng y mowld a'r parth elastig blaen. Ar y darn prawf llorweddol chwyddiad isel, mae'n ymddangos fel diffyg haen anghyfun ar ymyl y groestoriad.
Prif achosion haenu
1) Mae baw ar wyneb yr ingot neu mae agregau gwahanu mawr ar wyneb yr ingot heb groen car, tiwmorau metel, ac ati, sy'n dueddol o haenu. 2) Mae burrs ar wyneb y bwlch neu olew, blawd llif a baw arall yn sownd arno, ac nid yw'n cael ei lanhau cyn allwthio. Glanhau 3) Mae safle twll y marw yn afresymol, yn agos at ymyl y gasgen allwthio 4) Mae'r offeryn allwthio wedi treulio'n ddifrifol neu mae baw yn y bwsh gasgen allwthio, nad yw'n cael ei lanhau a'i ddisodli mewn pryd 5) Mae gwahaniaeth diamedr y pad allwthio yn rhy fawr 6) Mae tymheredd y gasgen allwthio yn llawer uwch na thymheredd yr ingot.
Dulliau atal
1) Dyluniwch y mowld yn rhesymol, gwiriwch ac amnewidiwch offer anghymwys mewn modd amserol 2) Peidiwch â gosod ingotau anghymwys yn y ffwrnais 3) Ar ôl torri'r deunydd sy'n weddill, glanhewch ef a pheidiwch â gadael i olew iro lynu wrtho 4) Cadwch leinin y gasgen allwthio yn gyfan, Neu defnyddiwch gasged i lanhau'r leinin mewn pryd.
4. Weldio gwael
Gelwir y ffenomen o haenu weldio neu asio anghyflawn wrth weldio cynhyrchion gwag sy'n cael eu hallwthio gan farw hollt yn weldio gwael.
Prif achosion weldio gwael
1) Cyfernod allwthio bach, tymheredd allwthio isel, a chyflymder allwthio cyflym 2) Deunyddiau crai neu offer allwthio aflan 3) Olewio mowldiau 4) Dyluniad mowld amhriodol, pwysau hydrostatig annigonol neu anghytbwys, dyluniad twll dargyfeirio afresymol 5) Staeniau olew ar wyneb yr ingot.
Dulliau atal
1) Cynyddwch y cyfernod allwthio, tymheredd allwthio, a chyflymder allwthio yn briodol 2) Dyluniwch a chynhyrchwch y mowld yn rhesymol 3) Peidiwch ag olewo'r silindr allwthio a'r gasged allwthio a'u cadw'n lân 4) Defnyddiwch ingotau ag arwynebau glân.
5. Craciau allwthio
Mae hwn yn grac bach siâp arc ar ymyl darn prawf llorweddol y cynnyrch allwthiol, ac yn cracio'n gyfnodol ar ongl benodol ar hyd ei gyfeiriad hydredol. Mewn achosion ysgafn, mae wedi'i guddio o dan y croen, ac mewn achosion difrifol, mae'r wyneb allanol yn ffurfio crac danheddog, a fydd yn niweidio parhad y metel yn ddifrifol. Mae craciau allwthio yn cael eu ffurfio pan fydd wyneb y metel yn cael ei rwygo gan straen tynnol cyfnodol gormodol o wal y marw yn ystod y broses allwthio.
Prif achosion craciau allwthio
1) Mae cyflymder allwthio yn rhy gyflym 2) Mae tymheredd yr allwthio yn rhy uchel 3) Mae cyflymder yr allwthio yn amrywio gormod 4) Mae tymheredd y deunydd crai allwthiol yn rhy uchel 5) Wrth allwthio gyda mowldiau mandyllog, mae'r mowldiau wedi'u trefnu'n rhy agos at y canol, gan arwain at gyflenwad metel annigonol yn y canol, gan arwain at wahaniaeth mawr yn y gyfradd llif rhwng y canol a'r ymyl 6) Nid yw anelio homogeneiddio ingot yn dda.
Dulliau atal
1) Gweithredu amrywiol fanylebau gwresogi ac allwthio yn llym 2) Archwiliwch offerynnau ac offer yn rheolaidd i sicrhau gweithrediad arferol 3) Addasu dyluniad y mowld a'i brosesu'n ofalus, yn enwedig dylai dyluniad pont y mowld, y siambr weldio a radiws yr ymyl fod yn rhesymol 4) Lleihau'r cynnwys sodiwm mewn aloi alwminiwm magnesiwm uchel 5) Perfformio anelio homogeneiddio ar yr ingot i wella ei blastigedd a'i unffurfiaeth.
6. Swigod
Gelwir y diffyg lle mae'r metel arwyneb lleol wedi'i wahanu'n barhaus neu'n ysbeidiol oddi wrth y metel sylfaen ac yn ymddangos fel allwthiad ceudod crwn sengl neu siâp stribed yn swigen.
Prif achosion swigod
1) Yn ystod allwthio, mae'r silindr allwthio a'r pad allwthio yn cynnwys lleithder, olew a baw arall. 2) Oherwydd traul y silindr allwthio, mae'r aer rhwng y rhan sydd wedi treulio a'r ingot yn mynd i mewn i wyneb y metel yn ystod allwthio. 3) Mae halogiad yn yr iraid. Lleithder 4) Mae strwythur yr ingot ei hun yn llac ac mae ganddo ddiffygion mandwll. 5) Mae tymheredd y driniaeth wres yn rhy uchel, mae'r amser dal yn rhy hir, ac mae lleithder yr atmosffer yn y ffwrnais yn uchel. 6) Mae cynnwys nwy yn y cynnyrch yn rhy uchel. 7) Mae tymheredd y gasgen allwthio a thymheredd yr ingot yn rhy uchel.
Dulliau atal
1) Cadwch arwynebau offer ac ingotau yn lân, yn llyfn ac yn sych 2) Dyluniwch y dimensiynau cyfatebol ar gyfer y silindr allwthio a'r gasged allwthio yn briodol. Gwiriwch ddimensiynau'r offeryn yn aml. Atgyweiriwch y silindr allwthio mewn pryd pan fydd yn chwyddo, ac ni all y pad allwthio fod allan o'i oddefgarwch. 3) Sicrhewch fod yr iraid yn lân ac yn sych. 4) Dilynwch yn llym weithdrefnau gweithredu'r broses allwthio, gwacáu aer mewn pryd, torri'n gywir, peidio â rhoi olew, tynnu deunyddiau gweddilliol yn drylwyr, a chadw'r gwag a'r mowld offeryn yn lân ac yn rhydd o halogiad.
7. Plicio
lle mae gwahanu lleol yn digwydd rhwng y metel arwyneb a'r metel sylfaen o gynhyrchion allwthiol aloi alwminiwm.
Y prif reswm dros blicio
1) Wrth newid yr aloi ar gyfer allwthio, mae wal fewnol y gasgen allwthio yn glynu wrth y bwsh a ffurfiwyd gan y metel gwreiddiol ac nid yw'n cael ei glanhau'n iawn. 2) Nid yw'r gasgen allwthio a'r pad allwthio wedi'u paru'n iawn, ac mae leinin metel gweddilliol lleol ar wal fewnol y gasgen allwthio. 3) Defnyddir gasgen allwthio wedi'i iro ar gyfer allwthio. 4) Mae metel yn glynu wrth dwll y marw neu mae gwregys gweithio'r marw yn rhy hir.
Dulliau atal
1) Wrth allwthio aloi newydd, rhaid glanhau'r gasgen allwthio yn drylwyr. 2) Dyluniwch ddimensiynau cyfatebol y gasgen allwthio a'r gasged allwthio yn rhesymol, gwiriwch ddimensiynau'r offeryn yn aml, a rhaid i'r gasged allwthio beidio â bod yn fwy na'r goddefgarwch. 3) Glanhewch y metel sy'n weddill ar y mowld mewn pryd.
8. Crafiadau
Gelwir y crafiadau mecanyddol ar ffurf streipiau sengl a achosir gan y cyswllt rhwng gwrthrychau miniog ac arwyneb y cynnyrch a'r llithro cymharol yn grafiadau.
Prif achosion crafiadau
1) Nid yw'r offeryn wedi'i gydosod yn gywir, nid yw'r llwybr canllaw a'r fainc waith yn llyfn, mae corneli miniog neu wrthrychau tramor, ac ati. 2) Mae sglodion metel ar y gwregys gweithio mowld neu mae'r gwregys gweithio mowld wedi'i ddifrodi 3) Mae tywod neu sglodion metel wedi torri yn yr olew iro 4) Gweithrediad amhriodol yn ystod cludiant a thrin, ac nid yw'r offer codi yn addas.
Dulliau atal
1) Gwiriwch a sgleiniwch y gwregys gweithio mowld mewn pryd 2) Gwiriwch sianel all-lif y cynnyrch, a ddylai fod yn llyfn ac iro'r canllaw yn briodol 3) Atal ffrithiant mecanyddol a chrafiadau yn ystod cludiant.
9. Clwyfau a chleisiau
Gelwir y crafiadau sy'n ffurfio ar wyneb cynhyrchion pan fyddant yn gwrthdaro â'i gilydd neu â gwrthrychau eraill yn lympiau.
Prif achosion lympiau a chleisiau
1) Mae strwythur y fainc waith, y rac deunyddiau, ac ati yn afresymol. 2) Nid yw'r basgedi deunyddiau, y raciau deunyddiau, ac ati yn darparu amddiffyniad priodol i fetel. 3) Methu â rhoi sylw i drin yn ofalus yn ystod y llawdriniaeth.
Dulliau atal
1) Gweithredwch yn ofalus a thrinwch yn ofalus. 2) Malwch gorneli miniog a gorchuddiwch y basgedi a'r raciau â phadiau a deunyddiau meddal.
10. Crafiadau
Gelwir y creithiau sydd wedi'u dosbarthu mewn bwndeli ar wyneb cynnyrch allwthiol a achosir gan lithro neu ddadleoliad cymharol rhwng wyneb cynnyrch allwthiol ac ymyl neu wyneb gwrthrych arall yn grafiadau.
Prif achosion crafiadau
1) Gwisgo difrifol ar y mowld 2) Oherwydd tymheredd uchel yr ingot, mae alwminiwm yn glynu wrth dwll y marw neu mae gwregys gweithio twll y marw wedi'i ddifrodi 3) Mae graffit, olew a baw arall yn cwympo i'r gasgen allwthio 4) Mae'r cynhyrchion yn symud yn erbyn ei gilydd, gan achosi crafiadau arwyneb a llif allwthio anwastad, gan arwain at y cynnyrch yn methu â llifo mewn llinell syth, gan achosi crafiadau ar y deunydd, y llwybr canllaw, a'r fainc waith.
Dulliau atal
1) Gwiriwch a disodli mowldiau anghymwys mewn pryd 2) Rheoli tymheredd gwresogi'r deunydd crai 3) Sicrhewch fod y silindr allwthio ac arwyneb y deunydd crai yn lân ac yn sych 4) Rheoli'r cyflymder allwthio a sicrhau cyflymder unffurf.
11. Marc y Llwydni
Dyma farc anwastadrwydd hydredol ar wyneb y cynnyrch allwthiol. Mae gan bob cynnyrch allwthiol farciau llwydni i wahanol raddau.
Prif achos marciau llwydni
Prif reswm: Ni all y gwregys gweithio llwydni gyflawni llyfnder llwyr
Dulliau atal
1) Sicrhewch fod wyneb gwregys gweithio'r mowld yn llachar, yn llyfn a heb ymylon miniog. 2) Triniaeth nitridiad rhesymol i sicrhau caledwch arwyneb uchel. 3) Atgyweirio mowld cywir. 4) Dyluniad rhesymol y gwregys gweithio. Ni ddylai'r gwregys gweithio fod yn rhy hir.
12. Troelli, plygu, tonnau
Gelwir y ffenomen lle mae trawsdoriad y cynnyrch allwthiol yn cael ei wyro i'r cyfeiriad hydredol yn droelli. Gelwir y ffenomen lle mae'r cynnyrch yn grwm neu'n siâp cyllell ac nid yn syth i'r cyfeiriad hydredol yn blygu. Gelwir y ffenomen lle mae'r cynnyrch yn tonni'n barhaus i'r cyfeiriad hydredol yn donnu.
Prif achosion troelli, plygu a thonnau
1) Nid yw dyluniad y twll marw wedi'i drefnu'n dda, neu mae dosbarthiad maint y gwregys gweithio yn afresymol 2) Mae cywirdeb prosesu'r twll marw yn wael 3) Nid yw'r canllaw priodol wedi'i osod 4) Atgyweirio'r marw yn amhriodol 5) Tymheredd a chyflymder allwthio amhriodol 6) Nid yw'r cynnyrch wedi'i sythu ymlaen llaw cyn triniaeth hydoddiant 7) Oeri anwastad yn ystod triniaeth wres ar-lein.
Dulliau atal
1) Gwella lefel dylunio a gweithgynhyrchu mowldiau 2) Gosod canllawiau priodol ar gyfer allwthio tyniant 3) Defnyddio iro lleol, atgyweirio mowldiau a dargyfeirio neu newid dyluniad tyllau dargyfeirio i addasu cyfradd llif y metel 4) Addasu tymheredd a chyflymder yr allwthio yn rhesymol i wneud yr anffurfiad yn fwy unffurf 5) Lleihau tymheredd y driniaeth toddiant yn briodol neu gynyddu tymheredd y dŵr ar gyfer triniaeth toddiant 6) Sicrhau oeri unffurf yn ystod diffodd ar-lein.
13. Plygu Caled
Gelwir plyg sydyn mewn cynnyrch allwthiol yn rhywle ar ei hyd yn blyg caled.
Prif achos plygu caled
1) Cyflymder allwthio anwastad, newid sydyn o gyflymder isel i gyflymder uchel, neu newid sydyn o gyflymder uchel i gyflymder isel, neu stop sydyn, ac ati. 2) Symudiad caled cynhyrchion yn ystod allwthio 3) Arwyneb gwaith allwthiwr anwastad
Dulliau atal
1) Peidiwch ag atal y peiriant na newid cyflymder yr allwthio yn sydyn. 2) Peidiwch â symud y proffil yn sydyn â llaw. 3) Gwnewch yn siŵr bod y bwrdd rhyddhau yn wastad a bod y rholer rhyddhau yn llyfn ac yn rhydd o fater tramor, fel y gall y cynnyrch gorffenedig lifo'n esmwyth.
14. Marciau Craith
Diffyg arwyneb y cynnyrch allwthiol yw hwn, sy'n cyfeirio at y naddion bach, anwastad, parhaus, crafiadau tebyg i bwyntiau, tyllau, ffa metel, ac ati ar wyneb y cynnyrch.
Prif achosion cnoc-farciau
1) Nid yw'r mowld yn ddigon caled neu mae'n anwastad o ran caledwch a meddalwch. 2. Mae tymheredd yr allwthio yn rhy uchel. 3) Mae cyflymder yr allwthio yn rhy gyflym. 4) Mae gwregys gweithio'r mowld yn rhy hir, yn arw neu'n gludiog gyda metel. 5) Mae'r deunydd allwthio yn rhy hir.
Dulliau atal
1) Gwella caledwch ac unffurfiaeth caledwch parth gweithio'r marw 2) Gwresogi'r gasgen allwthio a'r ingot yn unol â'r rheoliadau a defnyddio cyflymder allwthio priodol 3) Dylunio'r marw yn rhesymol, lleihau garwedd wyneb y parth gweithio, a chryfhau archwilio, atgyweirio a sgleinio wyneb 4) Defnyddiwch hyd ingot rhesymol.
15. Gwasgu Metel
Yn ystod y broses gynhyrchu allwthio, mae sglodion metel yn cael eu pwyso i wyneb y cynnyrch, a elwir yn ymwthiad metel.
Prif achosion pwyso metel
1) Mae rhywbeth o'i le â phen y deunydd garw; 2) Mae metel ar wyneb mewnol y deunydd garw neu mae'r olew iro yn cynnwys malurion metel a baw arall; 3) Nid yw'r silindr allwthio wedi'i lanhau ac mae malurion metel eraill: 4) Mae gwrthrychau tramor metel eraill wedi'u mewnosod yn yr ingot; 5) Mae slag yn y deunydd garw.
Dulliau atal
1) Tynnwch y burrs ar y deunydd crai 2) Sicrhewch fod wyneb y deunydd crai a'r olew iro yn lân ac yn sych 3) Glanhewch falurion metel yn y mowld a'r gasgen allwthio 4) Dewiswch ddeunyddiau crai o ansawdd uchel.
16. Gwasgiad anfetelaidd i mewn
Gelwir gwasgu mater tramor fel carreg ddu i arwynebau mewnol ac allanol cynhyrchion allwthiol yn wasgu anfetelaidd. Ar ôl i'r mater tramor gael ei grafu i ffwrdd, bydd wyneb mewnol y cynnyrch yn dangos pantiau o wahanol feintiau, a fydd yn dinistrio parhad wyneb y cynnyrch.
Y prif achosion o wasgu i mewn nad yw'n fetelaidd
1) Mae'r gronynnau graffit yn fras neu wedi crynhoi, yn cynnwys dŵr neu nid yw'r olew wedi'i gymysgu'n gyfartal. 2) Mae pwynt fflach olew'r silindr yn isel. 3) Mae cymhareb olew silindr i graffit yn amhriodol, ac mae gormod o graffit.
Dulliau atal
1) Defnyddiwch graffit cymwys a'i gadw'n sych 2) Hidlo a defnyddio olew iro cymwys 3) Rheoli cymhareb yr olew iro a'r graffit.
17. Cyrydiad Arwyneb
Gelwir diffygion cynhyrchion allwthiol heb driniaeth arwyneb, a achosir gan adwaith cemegol neu electrogemegol rhwng yr wyneb a'r cyfrwng allanol, yn gyrydiad arwyneb. Mae wyneb y cynnyrch cyrydedig yn colli ei lewyrch metelaidd, ac mewn achosion difrifol, cynhyrchir cynhyrchion cyrydiad llwyd-gwyn ar yr wyneb.
Prif achosion cyrydiad arwyneb
1) Mae'r cynnyrch yn agored i gyfryngau cyrydol fel dŵr, asid, alcali, halen, ac ati yn ystod cynhyrchu, storio a chludo, neu mae wedi'i barcio mewn awyrgylch llaith am amser hir. 2) Cymhareb cyfansoddiad aloi amhriodol
Dulliau atal
1) Cadwch wyneb y cynnyrch a'r amgylchedd cynhyrchu a storio yn lân ac yn sych 2) Rheoli cynnwys elfennau yn yr aloi
18. Croen oren
Mae gan wyneb y cynnyrch allwthiol grychau anwastad fel croen oren, a elwir hefyd yn grychau arwyneb. Mae'n cael ei achosi gan y grawn bras yn ystod allwthio. Po fwyaf bras yw'r grawn, y mwyaf amlwg yw'r crychau.
Prif achos croen oren
1) Mae strwythur yr ingot yn anwastad ac mae'r driniaeth homogeneiddio yn annigonol. 2) Mae'r amodau allwthio yn afresymol, gan arwain at ronynnau mawr yn y cynnyrch gorffenedig. 3) Mae'r swm o ymestyn a sythu yn rhy fawr.
Dulliau atal
1) Rheoli'r broses homogeneiddio yn rhesymol 2) Gwneud yr anffurfiad mor unffurf â phosibl (rheoli tymheredd yr allwthio, cyflymder, ac ati) 3) Rheoli faint o densiwn a chywiriad i beidio â bod yn rhy fawr.
19. Anwastadrwydd
Ar ôl allwthio, mae'r ardal lle mae trwch y cynnyrch yn newid ar y plân yn ymddangos yn geugrwm neu'n amgrwm, nad yw fel arfer yn weladwy â'r llygad noeth. Ar ôl triniaeth arwyneb, mae cysgodion tywyll mân neu gysgodion esgyrn yn ymddangos.
Prif achosion anwastadrwydd
1) Mae gwregys gwaith y mowld wedi'i gynllunio'n amhriodol ac nid yw'r atgyweiriad mowld yn ei le. 2) Mae maint y twll shunt neu'r siambr flaen yn amhriodol. Mae grym tynnu neu ehangu'r proffil yn yr ardal groesffordd yn achosi newidiadau bach yn y plân. 3) Mae'r broses oeri yn anwastad, ac mae'r rhan â waliau trwchus neu'r rhan groesffordd yn araf, gan arwain at wahanol raddau o grebachu ac anffurfio'r plân yn ystod y broses oeri. 4) Oherwydd y gwahaniaeth enfawr mewn trwch, mae'r gwahaniaeth rhwng strwythur y rhan â waliau trwchus neu'r parth pontio a rhannau eraill yn cynyddu.
Dulliau atal
1) Gwella lefel dylunio, gweithgynhyrchu ac atgyweirio llwydni 2) Sicrhau cyfradd oeri unffurf.
20. Marciau dirgryniad
Diffygion streipen gyfnodol llorweddol ar wyneb cynhyrchion allwthiol yw marciau dirgryniad. Fe'i nodweddir gan streipen gyfnodol parhaus llorweddol ar wyneb y cynnyrch. Mae'r gromlin streipen yn cyd-fynd â siâp gwregys gweithio'r mowld. Mewn achosion difrifol, mae ganddo deimlad ceugrwm ac amgrwm amlwg.
Prif achosion marciau dirgryniad
Mae'r siafft yn ysgwyd ymlaen oherwydd problemau offer, gan achosi i'r metel ysgwyd pan fydd yn llifo allan o'r twll. 2) Mae'r metel yn ysgwyd pan fydd yn llifo allan o dwll y mowld oherwydd problemau mowld. 3) Nid yw'r pad cynnal mowld yn addas, mae anhyblygedd y mowld yn wael, ac mae ysgwyd yn digwydd pan fydd y pwysau allwthio yn amrywio.
Dulliau atal
1) Defnyddiwch fowldiau cymwys 2) Defnyddiwch badiau cymorth priodol wrth osod y mowld 3) Addaswch yr offer.
21. Cynhwysiadau Prif achosion cynhwysiadau
Y prif achosion ocynhwysiadau
Gan fod y bwlch sydd wedi'i gynnwys yn cynnwys cynhwysiadau metel neu anfetel, ni chânt eu darganfod yn y broses flaenorol ac maent yn aros ar wyneb neu y tu mewn i'r cynnyrch ar ôl allwthio.
Dulliau atal
Cryfhau'r archwiliad o filedau (gan gynnwys archwiliad uwchsonig) i atal biledau sy'n cynnwys cynhwysiadau metel neu anfetelaidd rhag mynd i mewn i'r broses allwthio.
22. Marciau dŵr
Gelwir marciau llinell ddŵr afreolaidd gwyn golau neu ddu golau ar wyneb cynhyrchion yn farciau dŵr.
Prif achosion marciau dŵr
1) Sychu gwael ar ôl glanhau, gan arwain at leithder gweddilliol ar wyneb y cynnyrch 2) Lleithder gweddilliol ar wyneb y cynnyrch a achosir gan law a rhesymau eraill, nad yw wedi'i lanhau mewn pryd 3) Mae tanwydd y ffwrnais heneiddio yn cynnwys dŵr, ac mae'r lleithder yn cyddwyso ar wyneb y cynnyrch wrth i'r cynnyrch oeri ar ôl heneiddio 4) Nid yw tanwydd y ffwrnais heneiddio yn lân, ac mae wyneb y cynnyrch wedi cyrydu gan sylffwr deuocsid wedi'i losgi neu wedi'i halogi gan lwch. 5) Mae'r cyfrwng diffodd wedi'i halogi.
Dulliau atal
1) Cadwch wyneb y cynnyrch yn sych ac yn lân 2) Rheoli cynnwys lleithder a glendid tanwydd y ffwrnais sy'n heneiddio 3) Cryfhau rheolaeth y cyfryngau diffodd.
23. Bwlch
Mae'r pren mesur wedi'i osod yn draws ar awyren benodol o'r cynnyrch allwthiol, ac mae bwlch penodol rhwng y pren mesur a'r wyneb, a elwir yn fwlch.
Prif achos y bwlch
Llif metel anwastad yn ystod allwthio neu weithrediadau gorffen a sythu amhriodol.
Dulliau atal
Dylunio a chynhyrchu mowldiau'n rhesymol, cryfhau atgyweirio mowldiau, a rheoli tymheredd allwthio a chyflymder allwthio yn llym yn unol â'r rheoliadau.
24. Trwch wal anwastad
Gelwir y ffenomen bod trwch wal cynnyrch allwthiol o'r un maint yn anwastad yn yr un groestoriad neu gyfeiriad hydredol yn drwch wal anwastad.
Y prif achosion o drwch wal anwastad
1) Mae dyluniad y mowld yn afresymol, neu mae'r cynulliad offer yn amhriodol. 2) Nid yw'r gasgen allwthio a'r nodwydd allwthio ar yr un llinell ganol, gan arwain at ecsentrigrwydd. 3) Mae leinin mewnol y gasgen allwthio wedi treulio gormod, ac ni ellir gosod y mowld yn gadarn, gan arwain at ecsentrigrwydd. 4) Mae trwch wal y bwlch ingot ei hun yn anwastad, ac ni ellir ei ddileu ar ôl yr allwthiadau cyntaf a'r ail. Mae trwch wal y deunydd garw yn anwastad ar ôl allwthio, ac ni chaiff ei dynnu ar ôl rholio ac ymestyn. 5) Mae'r olew iro wedi'i roi'n anwastad, gan arwain at lif metel anwastad.
Dulliau atal
1) Optimeiddio dyluniad a gweithgynhyrchu'r offer a'r mowld, a'u cydosod a'u haddasu'n rhesymol 2) Addasu canol yr allwthiwr a'r offeryn allwthio a'r mowld 3)
Dewiswch biled cymwys 4) Rheoli paramedrau proses fel tymheredd allwthio a chyflymder allwthio yn rhesymol.
25. Ehangu (cyfochrog)
Gelwir diffyg dwy ochr y cynhyrchion proffil allwthiol fel cynhyrchion siâp rhigol a siâp I yn gogwyddo allan yn fflêru, a gelwir diffyg gogwyddo i mewn yn baralel.
Prif achosion ehangu (cyfochrog)
1) Cyfradd llif metel anwastad y ddwy “goes” (neu un “goes”) o’r cafn neu’r proffil tebyg i gafn neu’r proffil siâp I 2) Cyfradd llif anwastad y gwregys gweithio ar ddwy ochr plât gwaelod y cafn 3) Peiriant ymestyn a sythu amhriodol 4) Oeri anwastad y driniaeth toddiant ar-lein ar ôl i’r cynnyrch adael twll y marw.
Dulliau atal
1) Rheoli cyflymder allwthio a thymheredd allwthio yn llym 2) Sicrhau unffurfiaeth oeri 3) Dylunio a chynhyrchu'r mowld yn gywir 4) Rheoli tymheredd a chyflymder allwthio yn llym, a gosod y mowld yn gywir.
26. Marciau sythu
Gelwir y streipiau troellog a gynhyrchir pan fydd y cynnyrch allwthiol yn cael ei sythu gan y rholer uchaf yn farciau sythu. Ni all unrhyw gynnyrch sy'n cael ei sythu gan y rholer uchaf osgoi'r marciau sythu.
Prif achosion marciau sythu
1) Mae ymylon ar wyneb y rholer sythu 2) Mae crymedd y cynnyrch yn rhy fawr 3) Mae'r pwysau'n rhy uchel 4) Mae ongl y rholer sythu yn rhy fawr 5) Mae gan y cynnyrch hirgrwn mawr.
Dulliau atal
Cymerwch gamau priodol i addasu yn ôl yr achosion.
27. Marciau stop, marciau dros dro, marciau brathiad
o'r cynnyrch sy'n berpendicwlar i'r cyfeiriad allwthio a gynhyrchir yn ystod y broses allwthio yw marciau brathiad neu farciau ar unwaith (a elwir yn gyffredin yn "farciau parcio ffug").
Yn ystod allwthio, bydd yr atodiadau sydd ynghlwm yn sefydlog ag wyneb y gwregys gweithio yn cwympo i ffwrdd ar unwaith ac yn glynu wrth wyneb y cynnyrch allwthiol i ffurfio patrymau. Gelwir y llinellau llorweddol ar y gwregys gweithio sy'n ymddangos pan fydd yr allwthio'n stopio yn farciau parcio; gelwir y llinellau llorweddol sy'n ymddangos yn ystod y broses allwthio yn farciau ar unwaith neu farciau brathiad, a fydd yn gwneud sain yn ystod yr allwthio.
Prif achos marciau stop, marciau eiliad, a marciau brathiad
1) Mae tymheredd gwresogi'r ingot yn anwastad neu mae cyflymder a phwysau'r allwthio yn newid yn sydyn. 2) Mae prif ran y mowld wedi'i chynllunio neu ei gynhyrchu'n wael neu wedi'i chydosod yn anwastad neu gyda bylchau. 3) Mae grym allanol yn berpendicwlar i gyfeiriad yr allwthio. 4) Mae'r allwthiwr yn rhedeg yn ansefydlog ac mae cropian.
Dulliau atal
1) Tymheredd uchel, cyflymder araf, allwthio unffurf, a chadw'r pwysau allwthio yn sefydlog 2) Atal grymoedd allanol sy'n berpendicwlar i gyfeiriad yr allwthio rhag gweithredu ar y cynnyrch 3) Dyluniwch yr offer a'r mowld yn rhesymol, a dewiswch y deunydd, maint, cryfder a chaledwch y mowld yn gywir.
28. Crafiad arwyneb mewnol
Gelwir y crafiad ar wyneb mewnol y cynnyrch allwthiol yn ystod y broses allwthio yn grafiad arwyneb mewnol.
Prif achosion crafiadau arwyneb mewnol
1) Mae metel wedi glynu ar y nodwydd allwthio 2) Mae tymheredd y nodwydd allwthio yn isel 3) Mae ansawdd wyneb y nodwydd allwthio yn wael ac mae lympiau a chrafiadau 4) Nid yw tymheredd a chyflymder yr allwthio wedi'u rheoli'n dda 5) Mae cymhareb yr iraid allwthio yn amhriodol.
Dulliau atal
1) Cynyddwch dymheredd y gasgen allwthio a'r nodwydd allwthio, a rheolwch y tymheredd allwthio a'r cyflymder allwthio. 2) Cryfhewch hidlo olew iro, gwiriwch neu amnewidiwch yr olew gwastraff yn rheolaidd, a rhoi olew yn gyfartal ac mewn swm priodol. 3) Cadwch wyneb y deunydd crai yn lân. 4) Amnewidiwch fowldiau anghymwys a nodwyddau allwthio mewn pryd, a chadwch wyneb y mowld allwthio yn lân ac yn llyfn.
29. Priodweddau mecanyddol heb gymhwyso
Os nad yw priodweddau mecanyddol cynhyrchion allwthiol, fel hb a hv, yn bodloni gofynion safonau technegol neu os ydynt yn anwastad iawn, fe'i gelwir yn briodweddau mecanyddol anghymwys.
Prif achosion priodweddau mecanyddol anghymwys
1) Mae prif elfennau cyfansoddiad cemegol yr aloi yn fwy na'r safon neu mae'r gymhareb yn afresymol 2) Mae'r broses allwthio neu'r broses trin gwres yn afresymol 3) Mae ansawdd yr ingot neu'r deunydd gwael yn wael 4) Nid yw'r diffodd ar-lein yn cyrraedd y tymheredd diffodd neu nid yw'r cyflymder oeri yn ddigonol: 5) Proses heneiddio artiffisial amhriodol.
Dulliau atal
1) Rheoli'r cyfansoddiad cemegol yn llym yn ôl safonau neu lunio safonau mewnol effeithiol 2) Defnyddio ingotau neu fylchau o ansawdd uchel 3) Optimeiddio'r broses allwthio 4) Gweithredu'r system broses diffodd yn llym 5) Gweithredu'r system heneiddio artiffisial yn llym a rheoli tymheredd y ffwrnais 6) Mesur tymheredd a rheoli tymheredd yn llym.
30. Ffactorau eraill
Yn fyr, ar ôl rheolaeth gynhwysfawr, mae'r 30 diffyg uchod o gynhyrchion allwthiol aloi alwminiwm wedi'u dileu'n effeithiol, gan gyflawni ansawdd uchel, cynnyrch uchel, oes hir, ac arwyneb cynnyrch hardd, gan ddod â bywiogrwydd a ffyniant i'r fenter, a chyflawni manteision technegol ac economaidd sylweddol.
Amser postio: 12 Rhagfyr 2024
