Anelio a diffodd a heneiddio yw'r mathau sylfaenol o driniaeth wres ar gyfer aloion alwminiwm. Mae anelio yn driniaeth feddalu, a'i phwrpas yw gwneud yr aloi yn unffurf ac yn sefydlog o ran cyfansoddiad a strwythur, dileu caledu gwaith, ac adfer plastigrwydd yr aloi. Mae diffodd a heneiddio yn driniaeth wres cryfhau, a'i phwrpas yw gwella cryfder yr aloi, ac fe'i defnyddir yn bennaf ar gyfer aloion alwminiwm y gellir eu cryfhau trwy driniaeth wres.
1 Anelio
Yn ôl gwahanol ofynion cynhyrchu, mae anelio aloi alwminiwm wedi'i rannu'n sawl ffurf: anelio homogeneiddio ingot, anelio biled, anelio canolradd ac anelio cynnyrch gorffenedig.
1.1 Anelio homogeneiddio ingotau
O dan amodau cyddwysiad cyflym a chrisialu anghydbwysedd, rhaid i'r ingot fod â chyfansoddiad a strwythur anwastad, a hefyd fod â straen mewnol mawr. Er mwyn newid y sefyllfa hon a gwella prosesadwyedd gweithio poeth yr ingot, mae angen anelio homogeneiddio yn gyffredinol.
Er mwyn hyrwyddo trylediad atomig, dylid dewis tymheredd uwch ar gyfer anelio homogeneiddio, ond ni ddylai fod yn uwch na phwynt toddi ewtectig pwynt toddi isel yr aloi. Yn gyffredinol, mae tymheredd anelio homogeneiddio 5 ~ 40 ℃ yn is na'r pwynt toddi, ac mae'r amser anelio yn bennaf rhwng 12 ~ 24 awr.
1.2 Anelio biledau
Mae anelio biled yn cyfeirio at yr anelio cyn yr anffurfiad oer cyntaf yn ystod y prosesu pwysau. Y pwrpas yw gwneud i'r biled gael strwythur cytbwys a chael y capasiti anffurfiad plastig mwyaf. Er enghraifft, tymheredd diwedd rholio'r slab aloi alwminiwm wedi'i rolio'n boeth yw 280 ~ 330 ℃. Ar ôl oeri cyflym ar dymheredd ystafell, ni ellir dileu'r ffenomen caledu gwaith yn llwyr. Yn benodol, ar gyfer aloion alwminiwm wedi'u cryfhau wedi'u trin â gwres, ar ôl oeri cyflym, nid yw'r broses ailgrisialu wedi dod i ben, ac nid yw'r hydoddiant solet gor-ddirlawn wedi'i ddadelfennu'n llwyr, ac mae rhan o'r effaith caledu gwaith a diffodd yn dal i gael ei chadw. Mae'n anodd rholio'n oer yn uniongyrchol heb anelio, felly mae angen anelio biled. Ar gyfer aloion alwminiwm wedi'u cryfhau heb eu trin â gwres, fel LF3, y tymheredd anelio yw 370 ~ 470 ℃, ac mae oeri aer yn cael ei berfformio ar ôl ei gadw'n gynnes am 1.5 ~ 2.5 awr. Dylai'r tymheredd biled ac anelio a ddefnyddir ar gyfer prosesu tiwbiau tynnu'n oer fod yn uwch yn briodol, a gellir dewis y tymheredd terfyn uchaf. Ar gyfer aloion alwminiwm y gellir eu cryfhau trwy driniaeth wres, fel LY11 a LY12, tymheredd anelio'r biled yw 390 ~ 450 ℃, yn cael ei gadw ar y tymheredd hwn am 1 ~ 3 awr, yna'n cael ei oeri yn y ffwrnais i islaw 270 ℃ ar gyfradd o ddim mwy na 30 ℃ / awr ac yna'n cael ei oeri ag aer allan o'r ffwrnais.
1.3 Anelio canolradd
Mae anelio canolradd yn cyfeirio at anelio rhwng prosesau anffurfio oer, y mae ei bwrpas yw dileu caledu gwaith i hwyluso anffurfiad oer parhaus. Yn gyffredinol, ar ôl i'r deunydd gael ei anelio, bydd yn anodd parhau i weithio'n oer heb anelio canolradd ar ôl cael anffurfiad oer o 45 ~ 85%.
Mae system broses anelio canolradd yr un fath yn y bôn ag anelio biled. Yn ôl gofynion gradd anffurfiad oer, gellir rhannu anelio canolradd yn dair math: anelio cyflawn (anffurfiad cyflawn ε≈60~70%), anelio syml (ε≤50%) ac anelio ysgafn (ε≈30~40%). Mae'r ddwy system anelio gyntaf yr un fath ag anelio biled, ac mae'r olaf yn cael ei gynhesu ar 320~350℃ am 1.5~2 awr ac yna'n cael ei oeri ag aer.
1.4. Anelio cynnyrch gorffenedig
Anelio cynnyrch gorffenedig yw'r driniaeth wres olaf sy'n rhoi priodweddau trefniadol a mecanyddol penodol i'r deunydd yn unol â gofynion amodau technegol y cynnyrch.
Gellir rhannu anelio cynnyrch gorffenedig yn anelio tymheredd uchel (cynhyrchu cynhyrchion meddal) ac anelio tymheredd isel (cynhyrchu cynhyrchion lled-galed mewn gwahanol gyflyrau). Dylai anelio tymheredd uchel sicrhau y gellir cael strwythur ailgrisialu cyflawn a phlastigedd da. O dan yr amod bod y deunydd yn cael strwythur a pherfformiad da, ni ddylai'r amser dal fod yn rhy hir. Ar gyfer aloion alwminiwm y gellir eu cryfhau trwy driniaeth wres, er mwyn atal effaith diffodd oeri aer, dylid rheoli'r gyfradd oeri yn llym.
Mae anelio tymheredd isel yn cynnwys anelio rhyddhad straen ac anelio meddalu rhannol, a ddefnyddir yn bennaf ar gyfer alwminiwm pur ac aloion alwminiwm wedi'u cryfhau heb driniaeth wres. Mae llunio system anelio tymheredd isel yn dasg gymhleth iawn, sydd nid yn unig angen ystyried y tymheredd anelio a'r amser dal, ond mae hefyd angen ystyried dylanwad amhureddau, gradd aloi, anffurfiad oer, tymheredd anelio canolradd a thymheredd anffurfiad poeth. I lunio system anelio tymheredd isel, mae angen mesur y gromlin newid rhwng tymheredd anelio a phriodweddau mecanyddol, ac yna pennu'r ystod tymheredd anelio yn ôl y dangosyddion perfformiad a bennir yn yr amodau technegol.
2 Diffodd
Gelwir diffodd aloi alwminiwm hefyd yn driniaeth toddiant, sef diddymu cymaint o elfennau aloi yn y metel â phosibl fel ail gam i'r toddiant solet trwy wresogi tymheredd uchel, ac yna oeri cyflym i atal gwaddodiad yr ail gam, a thrwy hynny gael toddiant α solet gor-dirlawn sy'n seiliedig ar alwminiwm, sydd wedi'i baratoi'n dda ar gyfer y driniaeth heneiddio nesaf.
Y rhagdybiaeth o gael hydoddiant solet α gor-ddirlawn yw y dylai hydoddedd yr ail gam yn yr aloi mewn alwminiwm gynyddu'n sylweddol gyda chynnydd y tymheredd, fel arall, ni ellir cyflawni pwrpas triniaeth hydoddiant solet. Gall y rhan fwyaf o elfennau aloi mewn alwminiwm ffurfio diagram cam ewtectig gyda'r nodwedd hon. Gan gymryd aloi Al-Cu fel enghraifft, mae'r tymheredd ewtectig yn 548 ℃, ac mae hydoddedd tymheredd ystafell copr mewn alwminiwm yn llai na 0.1%. Pan gaiff ei gynhesu i 548 ℃, mae ei hydoddedd yn cynyddu i 5.6%. Felly, mae aloion Al-Cu sy'n cynnwys llai na 5.6% o gopr yn mynd i mewn i'r rhanbarth cam sengl α ar ôl i'r tymheredd gwresogi ragori ar ei linell hydoddiant, hynny yw, mae'r ail gam CuAl2 wedi'i doddi'n llwyr yn y matrics, a gellir cael hydoddiant solet α gor-ddirlawn sengl ar ôl diffodd.
Diffodd yw'r llawdriniaeth trin gwres bwysicaf a mwyaf heriol ar gyfer aloion alwminiwm. Y gamp yw dewis y tymheredd gwresogi diffodd priodol a sicrhau cyfradd oeri diffodd digonol, a rheoli tymheredd y ffwrnais yn llym a lleihau anffurfiad diffodd.
Egwyddor dewis y tymheredd diffodd yw cynyddu tymheredd gwresogi'r diffodd gymaint â phosibl gan sicrhau nad yw'r aloi alwminiwm yn gor-losgi nac y bydd y grawn yn tyfu'n ormodol, er mwyn cynyddu gor-dirlawnder y toddiant solet α a'r cryfder ar ôl triniaeth heneiddio. Yn gyffredinol, mae'r ffwrnais gwresogi aloi alwminiwm yn ei gwneud yn ofynnol i gywirdeb rheoli tymheredd y ffwrnais fod o fewn ±3 ℃, a gorfodir yr aer yn y ffwrnais i gylchredeg i sicrhau unffurfiaeth tymheredd y ffwrnais.
Mae gor-losgi aloi alwminiwm yn cael ei achosi gan doddi rhannol cydrannau pwynt toddi isel y tu mewn i'r metel, fel ewtectigau deuaidd neu aml-elfen. Nid yn unig y mae gor-losgi yn achosi gostyngiad mewn priodweddau mecanyddol, ond mae hefyd yn cael effaith ddifrifol ar wrthwynebiad cyrydiad yr aloi. Felly, unwaith y bydd aloi alwminiwm wedi'i or-losgi, ni ellir ei ddileu a dylid sgrapio'r cynnyrch aloi. Mae tymheredd gor-losgi gwirioneddol aloi alwminiwm yn cael ei bennu'n bennaf gan gyfansoddiad yr aloi a chynnwys yr amhuredd, ac mae hefyd yn gysylltiedig â chyflwr prosesu'r aloi. Mae tymheredd gor-losgi cynhyrchion sydd wedi cael prosesu anffurfiad plastig yn uwch na thymheredd castiau. Po fwyaf yw'r prosesu anffurfiad, yr hawsaf yw hi i gydrannau pwynt toddi isel anghydbwysedd doddi i'r matrics wrth eu gwresogi, felly mae'r tymheredd gor-losgi gwirioneddol yn cynyddu.
Mae gan y gyfradd oeri wrth ddiffodd aloi alwminiwm effaith sylweddol ar allu cryfhau heneiddio a gwrthiant cyrydiad yr aloi. Yn ystod y broses ddiffodd LY12 ac LC4, mae angen sicrhau nad yw'r toddiant solet α yn dadelfennu, yn enwedig yn yr ardal sensitif i dymheredd o 290 ~ 420 ℃, ac mae angen cyfradd oeri ddigon mawr. Fel arfer, nodir y dylai'r gyfradd oeri fod yn uwch na 50 ℃ / s, ac ar gyfer aloi LC4, dylai gyrraedd neu ragori ar 170 ℃ / s.
Y cyfrwng diffodd a ddefnyddir amlaf ar gyfer aloion alwminiwm yw dŵr. Mae arfer cynhyrchu yn dangos po fwyaf yw'r gyfradd oeri yn ystod diffodd, y mwyaf yw'r straen gweddilliol a'r anffurfiad gweddilliol yn y deunydd neu'r darn gwaith wedi'i ddiffodd. Felly, ar gyfer darnau gwaith bach gyda siapiau syml, gall tymheredd y dŵr fod ychydig yn is, yn gyffredinol 10 ~ 30 ℃, ac ni ddylai fod yn fwy na 40 ℃. Ar gyfer darnau gwaith gyda siapiau cymhleth a gwahaniaethau mawr mewn trwch wal, er mwyn lleihau anffurfiad a chracio diffodd, gellir cynyddu tymheredd y dŵr weithiau i 80 ℃. Fodd bynnag, rhaid nodi, wrth i dymheredd dŵr y tanc diffodd gynyddu, bod cryfder a gwrthiant cyrydiad y deunydd hefyd yn lleihau yn unol â hynny.
3. Heneiddio
3.1 Trawsnewid sefydliadol a newidiadau perfformiad yn ystod heneiddio
Mae'r toddiant solid α gor-ddirlawn a geir trwy ddiffodd yn strwythur ansefydlog. Pan gaiff ei gynhesu, bydd yn dadelfennu ac yn trawsnewid yn strwythur cydbwysedd. Gan gymryd aloi Al-4Cu fel enghraifft, dylai ei strwythur cydbwysedd fod yn α+CuAl2 (cyfnod θ). Pan gaiff y toddiant solid α gor-ddirlawn un cam ei gynhesu ar ôl ei ddiffodd i heneiddio, os yw'r tymheredd yn ddigon uchel, bydd y cyfnod θ yn cael ei waddodi'n uniongyrchol. Fel arall, caiff ei wneud mewn camau, hynny yw, ar ôl rhai camau pontio canolradd, gellir cyrraedd y cyfnod cydbwysedd terfynol CuAl2. Mae'r ffigur isod yn dangos nodweddion strwythur crisial pob cam dyodiad yn ystod y broses heneiddio o aloi Al-Cu. Ffigur a. yw'r strwythur dellt grisial yn y cyflwr wedi'i ddiffodd. Ar yr adeg hon, mae'n doddiant solid α gor-ddirlawn un cam, ac mae atomau copr (dotiau du) wedi'u dosbarthu'n gyfartal ac ar hap yn y dellt matrics alwminiwm (dotiau gwyn). Mae Ffigur b. yn dangos y strwythur dellt yng nghyfnod cynnar y dyodiad. Mae atomau copr yn dechrau crynhoi mewn rhai ardaloedd o'r dellt matrics i ffurfio ardal Guinier-Preston, a elwir yn ardal GP. Mae'r parth GP yn fach iawn ac yn siâp disg, gyda diamedr o tua 5 ~ 10μm a thrwch o 0.4 ~ 0.6nm. Mae nifer y parthau GP yn y matrics yn fawr iawn, a gall y dwysedd dosbarthu gyrraedd 10¹⁷ ~ 10¹⁸cm-³. Mae strwythur crisial y parth GP yr un fath â strwythur y matrics, mae'r ddau yn giwbig canolog ar yr wyneb, ac mae'n cynnal rhyngwyneb cydlynol â'r matrics. Fodd bynnag, oherwydd bod maint atomau copr yn llai na maint atomau alwminiwm, bydd cyfoethogi atomau copr yn achosi i'r dellt grisial ger y rhanbarth grebachu, sy'n achosi ystumio dellt.
Diagram sgematig o newidiadau strwythur crisial aloi Al-Cu yn ystod heneiddio
Ffigur a. Cyflwr diffodd, toddiant solid α un cam, mae atomau copr (dotiau du) wedi'u dosbarthu'n gyfartal;
Ffigur b. Yng nghyfnod cynnar heneiddio, mae'r parth GP yn cael ei ffurfio;
Ffigur c. Yng nghyfnod hwyr heneiddio, ffurfir cyfnod pontio lled-gysylltiedig;
Ffigur d. Heneiddio tymheredd uchel, gwaddodiad cyfnod ecwilibriwm anghyson
Y parth GP yw'r cynnyrch cyn-ddyfodiad cyntaf sy'n ymddangos yn ystod y broses heneiddio mewn aloion alwminiwm. Bydd ymestyn yr amser heneiddio, yn enwedig cynyddu'r tymheredd heneiddio, hefyd yn ffurfio cyfnodau pontio canolradd eraill. Yn yr aloi Al-4Cu, mae cyfnodau θ” a θ' ar ôl y parth GP, ac yn olaf cyrhaeddir y cyfnod ecwilibriwm CuAl2. Mae θ” a θ' ill dau yn gyfnodau pontio o'r cyfnod θ, ac mae'r strwythur crisial yn dellt sgwâr, ond mae'r cysonyn dellt yn wahanol. Mae maint θ yn fwy na maint y parth GP, yn dal i fod yn siâp disg, gyda diamedr o tua 15 ~ 40nm a thrwch o 0.8 ~ 2.0nm. Mae'n parhau i gynnal rhyngwyneb cydlynol â'r matrics, ond mae graddfa'r ystumio dellt yn fwy dwys. Wrth drawsnewid o gyfnod θ” i gyfnod θ', mae'r maint wedi tyfu i 20~600nm, mae'r trwch yn 10~15nm, ac mae'r rhyngwyneb cydlynol hefyd wedi'i ddinistrio'n rhannol, gan ddod yn rhyngwyneb lled-gydlynol, fel y dangosir yn Ffigur c. Cynnyrch terfynol gwlybaniaeth heneiddio yw'r cyfnod ecwilibriwm θ (CuAl2), ac ar yr adeg honno mae'r rhyngwyneb cydlynol yn cael ei ddinistrio'n llwyr ac yn dod yn rhyngwyneb anghydlynol, fel y dangosir yn Ffigur d.
Yn ôl y sefyllfa uchod, trefn dyodiad heneiddio aloi Al-Cu yw αs→α+GP zone→α+θ”→α+θ'→α+θ. Mae cam y strwythur heneiddio yn dibynnu ar gyfansoddiad yr aloi a'r fanyleb heneiddio. Yn aml mae mwy nag un cynnyrch heneiddio yn yr un cyflwr. Po uchaf yw'r tymheredd heneiddio, y mwyaf agos at y strwythur cydbwysedd.
Yn ystod y broses heneiddio, mae'r parth GP a'r cyfnod pontio sy'n gwaddodi o'r matrics yn fach o ran maint, wedi'u gwasgaru'n fawr, ac nid ydynt yn hawdd eu hanffurfio. Ar yr un pryd, maent yn achosi ystumio dellt yn y matrics ac yn ffurfio maes straen, sydd â effaith rhwystro sylweddol ar symudiad dadleoliadau, a thrwy hynny'n cynyddu'r ymwrthedd i anffurfiad plastig yr aloi ac yn gwella ei gryfder a'i galedwch. Gelwir y ffenomen caledu heneiddio hon yn galedu gwaddodiad. Mae'r ffigur isod yn dangos y newid caledwch yn yr aloi Al-4Cu yn ystod triniaeth diffodd a heneiddio ar ffurf cromlin. Mae Cam I yn y ffigur yn cynrychioli caledwch yr aloi yn ei gyflwr gwreiddiol. Oherwydd gwahanol hanesion gweithio poeth, bydd caledwch y cyflwr gwreiddiol yn amrywio, yn gyffredinol HV=30~80. Ar ôl gwresogi ar 500℃ a diffodd (cam II), mae'r holl atomau copr yn cael eu diddymu yn y matrics i ffurfio toddiant solet α gor-ddirlawn un cam gyda HV=60, sydd ddwywaith mor galed â'r caledwch yn y cyflwr anelio (HV=30). Dyma ganlyniad cryfhau toddiant solet. Ar ôl ei ddiffodd, caiff ei roi ar dymheredd ystafell, ac mae caledwch yr aloi yn cynyddu'n barhaus oherwydd ffurfio parthau GP yn barhaus (cam III). Gelwir y broses heneiddio caledu hon ar dymheredd ystafell yn heneiddio naturiol.
I—cyflwr gwreiddiol;
II—cyflwr hydoddiant solet;
III—heneiddio naturiol (parth GP);
IVa—triniaeth atchweliad ar 150 ~ 200 ℃ (wedi'i ail-ddiddymu yn y parth GP);
IVb—heneiddio artiffisial (cyfnod θ”+θ');
V—gor-heneiddio (cyfnod θ”+θ')
Yng nghyfnod IV, caiff yr aloi ei gynhesu i 150°C ar gyfer heneiddio, ac mae'r effaith caledu yn fwy amlwg na heneiddio naturiol. Ar yr adeg hon, y cynnyrch gwaddod yn bennaf yw'r cyfnod θ”, sydd â'r effaith cryfhau fwyaf mewn aloion Al-Cu. Os cynyddir y tymheredd heneiddio ymhellach, mae'r cyfnod gwaddod yn newid o'r cyfnod θ” i'r cyfnod θ', mae'r effaith caledu yn gwanhau, ac mae'r caledwch yn lleihau, gan fynd i mewn i gyfnod V. Gelwir unrhyw driniaeth heneiddio sy'n gofyn am wresogi artiffisial yn heneiddio artiffisial, ac mae cyfnodau IV a V yn perthyn i'r categori hwn. Os yw'r caledwch yn cyrraedd y gwerth caledwch uchaf y gall yr aloi ei gyrraedd ar ôl heneiddio (h.y., cyfnod IVb), gelwir yr heneiddio hwn yn heneiddio brig. Os na chyrhaeddir y gwerth caledwch brig, fe'i gelwir yn dan-heneiddio neu'n heneiddio artiffisial anghyflawn. Os caiff y gwerth brig ei groesi a bod y caledwch yn lleihau, fe'i gelwir yn or-heneiddio. Mae triniaeth heneiddio sefydlogi hefyd yn perthyn i or-heneiddio. Mae'r parth GP a ffurfiwyd yn ystod heneiddio naturiol yn ansefydlog iawn. Pan gaiff ei gynhesu'n gyflym i dymheredd uwch, fel tua 200°C, a'i gadw'n gynnes am gyfnod byr, bydd y parth GP yn hydoddi'n ôl i'r toddiant solet α. Os caiff ei oeri'n gyflym (ei ddiffodd) cyn cyfnodau pontio eraill fel gwaddod θ” neu θ', gellir adfer yr aloi i'w gyflwr diffodd gwreiddiol. Gelwir y ffenomen hon yn “atchweliad”, sef y gostyngiad mewn caledwch a nodir gan y llinell ddotiog yng nghyfnod IVa yn y ffigur. Mae gan yr aloi alwminiwm sydd wedi'i atchweliad yr un gallu caledu heneiddio o hyd.
Caledu oedran yw'r sail ar gyfer datblygu aloion alwminiwm y gellir eu trin â gwres, ac mae ei allu caledu oedran yn uniongyrchol gysylltiedig â chyfansoddiad yr aloi a'r system trin gwres. Nid oes gan aloion deuaidd Al-Si ac Al-Mn unrhyw effaith caledu gwaddod oherwydd bod y cyfnod ecwilibriwm yn cael ei waddodi'n uniongyrchol yn ystod y broses heneiddio, ac nid ydynt yn aloion alwminiwm y gellir eu trin â gwres. Er y gall aloion Al-Mg ffurfio parthau GP a chyfnodau pontio β', dim ond gallu caledu gwaddod penodol sydd ganddynt mewn aloion magnesiwm uchel. Mae gan aloion Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si ac Al-Zn-Mg-Cu allu caledu gwaddod cryf yn eu parthau GP a'u cyfnodau pontio, ac ar hyn o bryd nhw yw'r prif systemau aloi y gellir eu trin â gwres a'u cryfhau.
3.2 Heneiddio Naturiol
Yn gyffredinol, mae gan aloion alwminiwm y gellir eu cryfhau trwy driniaeth wres effaith heneiddio naturiol ar ôl diffodd. Mae cryfhau heneiddio naturiol yn cael ei achosi gan barth GP. Defnyddir heneiddio naturiol yn helaeth mewn aloion Al-Cu ac Al-Cu-Mg. Mae heneiddio naturiol aloion Al-Zn-Mg-Cu yn para'n rhy hir, ac yn aml mae'n cymryd sawl mis i gyrraedd cam sefydlog, felly ni ddefnyddir y system heneiddio naturiol.
O'i gymharu â heneiddio artiffisial, ar ôl heneiddio naturiol, mae cryfder cynnyrch yr aloi yn is, ond mae'r plastigedd a'r caledwch yn well, ac mae'r ymwrthedd cyrydiad yn uwch. Mae sefyllfa alwminiwm uwch-galed system Al-Zn-Mg-Cu ychydig yn wahanol. Mae'r ymwrthedd cyrydiad ar ôl heneiddio artiffisial yn aml yn well nag ar ôl heneiddio naturiol.
3.3 Heneiddio artiffisial
Ar ôl triniaeth heneiddio artiffisial, gall aloion alwminiwm yn aml gael y cryfder cynnyrch uchaf (cryfhau cyfnod trosglwyddo yn bennaf) a sefydlogrwydd trefniadol gwell. Mae alwminiwm caled iawn, alwminiwm wedi'i ffugio ac alwminiwm bwrw yn cael eu heneiddio'n artiffisial yn bennaf. Mae tymheredd heneiddio ac amser heneiddio yn dylanwadu'n bwysig ar briodweddau'r aloi. Mae tymheredd heneiddio yn bennaf rhwng 120 ~ 190 ℃, ac nid yw'r amser heneiddio yn fwy na 24 awr.
Yn ogystal â heneiddio artiffisial un cam, gall aloion alwminiwm hefyd fabwysiadu system heneiddio artiffisial graddol. Hynny yw, mae gwresogi'n cael ei berfformio ddwywaith neu fwy ar dymheredd gwahanol. Er enghraifft, gellir heneiddio aloi LC4 ar 115 ~ 125 ℃ am 2 ~ 4 awr ac yna ar 160 ~ 170 ℃ am 3 ~ 5 awr. Gall heneiddio graddol nid yn unig fyrhau'r amser yn sylweddol, ond hefyd wella microstrwythur aloion Al-Zn-Mg ac Al-Zn-Mg-Cu, a gwella'r ymwrthedd i gyrydiad straen, cryfder blinder a chaledwch torri yn sylweddol heb leihau'r priodweddau mecanyddol yn y bôn.
Amser postio: Mawrth-06-2025
