Y batri yw cydran graidd cerbyd trydan, ac mae ei berfformiad yn pennu'r dangosyddion technegol fel bywyd batri, bwyta ynni, a bywyd gwasanaeth y cerbyd trydan. Yr hambwrdd batri yn y modiwl batri yw'r brif gydran sy'n cyflawni swyddogaethau cario, amddiffyn ac oeri. Mae'r pecyn batri modiwlaidd wedi'i drefnu yn yr hambwrdd batri, wedi'i osod ar siasi y car trwy'r hambwrdd batri, fel y dangosir yn Ffigur 1. Gan ei fod wedi'i osod ar waelod corff y cerbyd ac mae'r amgylchedd gwaith yn llym, yr hambwrdd batri mae angen iddo gael y swyddogaeth o atal effaith carreg a phwnio i atal y modiwl batri rhag cael ei ddifrodi. Mae'r hambwrdd batri yn rhan strwythurol ddiogelwch bwysig o gerbydau trydan. Mae'r canlynol yn cyflwyno'r broses ffurfio a dyluniad llwydni hambyrddau batri aloi alwminiwm ar gyfer cerbydau trydan.
Ffigur 1 (Hambwrdd batri aloi alwminiwm)
1 Dadansoddiad Proses a Dylunio Mowld
1.1 Dadansoddiad Castio
Dangosir yr hambwrdd batri aloi alwminiwm ar gyfer cerbydau trydan yn Ffigur 2. Y dimensiynau cyffredinol yw 1106mm × 1029mm × 136mm, mae trwch sylfaenol y wal yn 4mm, mae'r ansawdd castio tua 15.5kg, ac mae ansawdd castio ar ôl ei brosesu tua 12.5kg. Y deunydd yw A356-T6, cryfder tynnol ≥ 290mpa, cryfder cynnyrch ≥ 225MPA, elongation ≥ 6%, caledwch Brinell ≥ 75 ~ 90hbs, angen cwrdd â gofynion tyndra aer ac IP67 ac IP69K.
Ffigur 2 (hambwrdd batri aloi alwminiwm)
1.2 Dadansoddiad Proses
Mae castio marw gwasgedd isel yn ddull castio arbennig rhwng castio pwysau a castio disgyrchiant. Mae ganddo nid yn unig fanteision defnyddio mowldiau metel ar gyfer y ddau, ond mae ganddo hefyd nodweddion llenwi sefydlog. Mae gan gastio marw gwasgedd isel fanteision llenwi cyflymder isel o'r gwaelod i'r top, cyflymder hawdd ei reoli, effaith fach a sblash alwminiwm hylif, llai o slag ocsid, dwysedd meinwe uchel ac eiddo mecanyddol uchel. O dan gastio marw gwasgedd isel, mae'r alwminiwm hylif yn cael ei lenwi'n llyfn, ac mae'r castio yn solidoli ac yn crisialu o dan bwysau, a gellir cael y castio â strwythur trwchus uchel, priodweddau mecanyddol uchel ac ymddangosiad hardd, sy'n addas ar gyfer ffurfio castiau waliau tenau mawr â waliau tenau mawr .
Yn ôl yr eiddo mecanyddol sy'n ofynnol gan y castio, y deunydd castio yw A356, a all ddiwallu anghenion cwsmeriaid ar ôl triniaeth T6, ond yn gyffredinol mae angen rheolaeth resymol ar dymheredd y mowld i gynhyrchu castiau mawr a thenau y mae hylifedd arllwys y deunydd hwn.
1.3 System Arllwys
Yn wyneb nodweddion castiau mawr a thenau, mae angen cynllunio gatiau lluosog. Ar yr un pryd, er mwyn sicrhau bod alwminiwm hylif yn llenwi'n llyfn, ychwanegir sianeli llenwi wrth y ffenestr, y mae angen eu tynnu trwy ôl-brosesu. Dyluniwyd dau gynllun proses o'r system arllwys yn y cyfnod cynnar, a chymharwyd pob cynllun. Fel y dangosir yn Ffigur 3, mae Cynllun 1 yn trefnu 9 giât ac yn ychwanegu sianeli bwydo wrth y ffenestr; Mae Cynllun 2 yn trefnu 6 giât yn arllwys o ochr y castio i'w ffurfio. Dangosir dadansoddiad efelychu CAE yn Ffigur 4 a Ffigur 5. Defnyddiwch y canlyniadau efelychu i wneud y gorau o strwythur y mowld, ceisio osgoi effaith andwyol dyluniad llwydni ar ansawdd y castiau, lleihau'r tebygolrwydd o ddiffygion castio, a byrhau'r cylch datblygu o gastiau.
Ffigur 3 (Cymhariaeth o ddau gynllun proses ar gyfer gwasgedd isel
Ffigur 4 (cymhariaeth maes tymheredd wrth lenwi)
Ffigur 5 (Cymhariaeth o ddiffygion mandylledd crebachu ar ôl solidoli)
Mae canlyniadau efelychu'r ddau gynllun uchod yn dangos bod yr alwminiwm hylif yn y ceudod yn symud i fyny tua'r ochr, sy'n unol â theori llenwi cyfochrog yr alwminiwm hylif yn ei gyfanrwydd, ac mae mandylledd crebachu efelychiedig y rhannau o'r castio yn wedi'i ddatrys trwy gryfhau oeri a dulliau eraill.
Manteision y ddau gynllun: A barnu o dymheredd yr alwminiwm hylif yn ystod y llenwad efelychiedig, mae gan dymheredd pen distal y castio a ffurfiwyd gan Gynllun 1 unffurfiaeth uwch na thymheredd Cynllun 2, sy'n ffafriol i lenwi'r ceudod . Nid oes gan y castio a ffurfiwyd gan Gynllun 2 weddillion y giât fel Cynllun 1. Mae mandylledd crebachu yn well na chynllun 1.
Anfanteision y ddau gynllun: Oherwydd bod y giât wedi'i threfnu ar y castio i'w ffurfio yng Nghynllun 1, bydd gweddillion giât ar y castio, a fydd yn cynyddu tua 0.7ka o'i gymharu â'r castio gwreiddiol. O dymheredd alwminiwm hylif yn y cynllun 2 Llenwad efelychiedig, mae tymheredd alwminiwm hylif ar ben distal eisoes yn isel, ac mae'r efelychiad o dan gyflwr delfrydol tymheredd y mowld, felly efallai na fydd cynhwysedd llif yr alwminiwm hylif yn ddigonol ynddo y wladwriaeth wirioneddol, a bydd problem anhawster wrth fowldio castio.
O'i gyfuno â'r dadansoddiad o amrywiol ffactorau, dewiswyd Cynllun 2 fel y system arllwys. Yn wyneb diffygion Cynllun 2, mae'r system arllwys a'r system wresogi wedi'u optimeiddio yn nyluniad y mowld. Fel y dangosir yn Ffigur 6, ychwanegir y codwr gorlif, sy'n fuddiol i lenwi alwminiwm hylif ac yn lleihau neu'n osgoi diffygion mewn castiau wedi'u mowldio.
Ffigur 6 (system arllwys optimized)
1.4 System Oeri
Mae angen i rannau ac ardaloedd sy'n dwyn straen sydd â gofynion perfformiad mecanyddol uchel castiau gael eu hoeri neu eu bwydo'n iawn er mwyn osgoi mandylledd crebachu neu gracio thermol. Mae trwch wal sylfaenol y castio yn 4mm, a bydd afradu gwres y mowld ei hun yn effeithio ar y solidiad. Ar gyfer ei rannau pwysig, sefydlir system oeri, fel y dangosir yn Ffigur 7. Ar ôl i'r llenwad gael ei gwblhau, pasiwch ddŵr i oeri, ac mae angen addasu'r amser oeri penodol ar y safle arllwys i sicrhau bod dilyniant y solidiad yn Wedi'i ffurfio o'r pen i ffwrdd o ben y giât i ben y giât, ac mae'r giât a'r riser yn cael eu solidoli ar y diwedd i gyflawni'r effaith porthiant. Mae'r rhan â thrwch wal mwy trwchus yn mabwysiadu'r dull o ychwanegu oeri dŵr at y mewnosodiad. Mae'r dull hwn yn cael gwell effaith yn y broses gastio wirioneddol a gall osgoi mandylledd crebachu.
Ffigur 7 (System Oeri)
1.5 system wacáu
Gan fod ceudod metel castio marw gwasgedd isel ar gau, nid oes ganddo athreiddedd aer da fel mowldiau tywod, ac nid yw'n gwacáu trwy godwyr mewn castio disgyrchiant cyffredinol, bydd gwacáu’r ceudod castio pwysedd isel yn effeithio ar y broses lenwi o hylif alwminiwm ac ansawdd y castiau. Gellir disbyddu mowld castio marw gwasgedd isel trwy'r bylchau, rhigolau gwacáu a phlygiau gwacáu yn yr arwyneb sy'n gwahanu, gwialen gwthio ac ati.
Dylai'r dyluniad maint gwacáu yn y system wacáu fod yn ffafriol i wacáu heb orlifo, gall system wacáu resymol atal castiau rhag diffygion fel llenwi annigonol, wyneb rhydd, a chryfder isel. Mae angen i arwynebedd llenwi olaf yr alwminiwm hylif yn ystod y broses arllwys, fel gorffwys ochr a riser y mowld uchaf, fod â nwy gwacáu. Yn wyneb y ffaith bod alwminiwm hylif yn llifo'n hawdd i fwlch y plwg gwacáu yn y broses wirioneddol o gastio marw gwasgedd isel, sy'n arwain at y sefyllfa bod y plwg aer yn cael ei dynnu allan pan agorir y mowld, mae tri dull yn cael eu mabwysiadu ar ôl Sawl ymgais a gwelliant: Mae Dull 1 yn defnyddio plwg aer sintered meteleg powdr, fel y dangosir yn Ffigur 8 (a), yr anfantais yw bod y gost weithgynhyrchu yn uchel; Mae dull 2 yn defnyddio plwg gwacáu math sêm gyda bwlch o 0.1 mm, fel y dangosir yn Ffigur 8 (b), yr anfantais yw bod y wythïen wacáu yn hawdd ei blocio ar ôl chwistrellu paent; Mae dull 3 yn defnyddio plwg gwacáu wedi'i dorri â gwifren, y bwlch yw 0.15 ~ 0.2 mm, fel y dangosir yn Ffigur 8 (c). Yr anfanteision yw effeithlonrwydd prosesu isel a chost gweithgynhyrchu uchel. Mae angen dewis gwahanol blygiau gwacáu yn unol ag ardal wirioneddol y castio. Yn gyffredinol, defnyddir y plygiau fent sintered a gwifren ar gyfer ceudod y castio, a defnyddir y math o wythïen ar gyfer y pen craidd tywod.
Ffigur 8 (3 math o blygiau gwacáu sy'n addas ar gyfer castio marw gwasgedd isel)
1.6 System wresogi
Mae'r castio yn fawr o ran maint ac yn denau mewn trwch wal. Yn y dadansoddiad llif mowld, nid yw cyfradd llif yr alwminiwm hylif ar ddiwedd y llenwad yn ddigonol. Y rheswm yw bod yr alwminiwm hylif yn rhy hir i lifo'r effaith bwydo. Yn seiliedig ar y problemau hyn, heb newid trwch a siâp y wal y castio, cynyddu tymheredd yr alwminiwm hylif a thymheredd y mowld, gwella hylifedd yr alwminiwm hylif, a datrys problem cau oer neu arllwys annwyd neu annigonol. Fodd bynnag, bydd tymheredd alwminiwm hylif gormodol a thymheredd llwydni yn cynhyrchu cyffyrdd thermol newydd neu mandylledd crebachu, gan arwain at ormod o dyllau pin awyren ar ôl prosesu castio. Felly, mae angen dewis tymheredd alwminiwm hylif priodol a thymheredd llwydni priodol. Yn ôl profiad, mae tymheredd yr alwminiwm hylif yn cael ei reoli tua 720 ℃, ac mae tymheredd y mowld yn cael ei reoli ar 320 ~ 350 ℃.
Yn wyneb y gyfrol fawr, trwch wal denau ac uchder isel y castio, gosodir system wresogi ar ran uchaf y mowld. Fel y dangosir yn Ffigur 9, mae cyfeiriad y fflam yn wynebu gwaelod ac ochr y mowld i gynhesu awyren waelod ac ochr y castio. Yn ôl y sefyllfa arllwys ar y safle, addaswch yr amser gwresogi a'r fflam, rheoli tymheredd y rhan mowld uchaf yn 320 ~ 350 ℃, sicrhau hylifedd yr alwminiwm hylif o fewn ystod resymol, a gwneud i'r alwminiwm hylif lenwi'r ceudod a riser. Mewn defnydd gwirioneddol, gall y system wresogi sicrhau hylifedd yr alwminiwm hylif yn effeithiol.
Ffigur 9 (system wresogi)
2. Strwythur yr Wyddgrug ac Egwyddor Weithio
Yn ôl y broses castio marw gwasgedd isel, ynghyd â nodweddion y castio a strwythur yr offer, er mwyn sicrhau bod y castio ffurfiedig yn aros yn y mowld uchaf, mae'r strwythurau tynnu craidd blaen, cefn, chwith a dde yn strwythurau tynnu craidd Wedi'i ddylunio ar y mowld uchaf. Ar ôl i'r castio gael ei ffurfio a'i solidoli, mae'r mowldiau uchaf ac isaf yn cael eu hagor yn gyntaf, ac yna tynnwch y craidd i 4 cyfeiriad, ac yn olaf mae plât uchaf y mowld uchaf yn gwthio'r castio ffurfiedig allan. Dangosir strwythur y mowld yn Ffigur 10.
Ffigur 10 (Strwythur yr Wyddgrug)
Golygwyd gan May Jiang o Mat Alwminiwm
Amser Post: Mai-11-2023
