Wrth i wledydd ledled y byd roi pwys mawr ar gadwraeth ynni a lleihau allyriadau, mae datblygu cerbydau ynni newydd trydan pur wedi dod yn duedd. Yn ogystal â pherfformiad batri, mae ansawdd y corff hefyd yn ffactor hanfodol sy'n effeithio ar ystod gyrru cerbydau ynni newydd. Gall hyrwyddo datblygiad strwythurau corff ceir ysgafn a chysylltiadau o ansawdd uchel wella ystod gyrru gynhwysfawr cerbydau trydan trwy leihau pwysau'r cerbyd cyfan gymaint â phosibl wrth sicrhau cryfder a pherfformiad diogelwch y cerbyd. O ran pwyso a mesur ceir, mae'r corff hybrid dur-alwminiwm yn ystyried cryfder a lleihau pwysau'r corff, gan ddod yn fodd pwysig o gyflawni pwyso a mesur y corff.
Mae gan y dull cysylltu traddodiadol ar gyfer cysylltu aloion alwminiwm berfformiad cysylltu gwael a dibynadwyedd isel. Defnyddiwyd rhybed hunan-dyllu, fel technoleg cysylltu newydd, yn helaeth yn y diwydiant modurol a'r diwydiant gweithgynhyrchu awyrofod oherwydd ei fantais absoliwt wrth gysylltu aloion ysgafn a deunyddiau cyfansawdd. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae ysgolheigion domestig Tsieina wedi cynnal ymchwil berthnasol ar dechnoleg rhybed hunan-dyllu ac wedi astudio effeithiau gwahanol ddulliau trin gwres ar berfformiad cymalau rhybed hunan-dyllu titaniwm pur diwydiannol TA1. Canfuwyd bod dulliau trin gwres anelio a diffodd wedi gwella cryfder statig cymalau rhybed hunan-dyllu titaniwm pur diwydiannol TA1. Arsylwyd a dadansoddwyd y mecanwaith ffurfio cymal o safbwynt llif deunydd, a gwerthuswyd ansawdd y cymal yn seiliedig ar hyn. Trwy brofion metelograffig, canfuwyd bod yr ardal anffurfiad plastig fawr wedi'i mireinio i strwythur ffibr gyda thuedd benodol, a hyrwyddodd welliant straen cynnyrch a chryfder blinder y cymal.
Mae'r ymchwil uchod yn canolbwyntio'n bennaf ar briodweddau mecanyddol y cymalau ar ôl rhybedu platiau aloi alwminiwm. Yn y broses wirioneddol o gynhyrchu rhybedu cyrff ceir, craciau cymalau rhybedu proffiliau allwthiol aloi alwminiwm, yn enwedig aloion alwminiwm cryfder uchel gyda chynnwys elfennau aloi uchel, fel aloi alwminiwm 6082, yw'r ffactorau allweddol sy'n cyfyngu ar gymhwyso'r broses hon ar gorff y car. Ar yr un pryd, mae goddefiannau siâp a safle'r proffiliau allwthiol a ddefnyddir ar gorff y car, fel plygu a throelli, yn effeithio'n uniongyrchol ar gydosod a defnyddio'r proffiliau, a hefyd yn pennu cywirdeb dimensiwn corff y car dilynol. Er mwyn rheoli plygu a throelli'r proffiliau a sicrhau cywirdeb dimensiwn y proffiliau, yn ogystal â strwythur y marw, tymheredd allfa'r proffiliau a'r cyflymder diffodd ar-lein yw'r ffactorau dylanwadol pwysicaf. Po uchaf yw tymheredd yr allfa a pho gyflymaf yw'r cyflymder diffodd, y mwyaf yw gradd plygu a throelli'r proffiliau. Ar gyfer proffiliau aloi alwminiwm ar gyfer cyrff ceir, mae angen sicrhau cywirdeb dimensiwn y proffiliau a sicrhau nad yw'r rhybedu aloi yn cracio. Y ffordd symlaf o wneud y gorau o gywirdeb dimensiynol a pherfformiad cracio rhybed yr aloi yw rheoli cracio trwy wneud y gorau o'r tymheredd gwresogi a'r broses heneiddio o'r gwiail allwthiol gan gadw cyfansoddiad y deunydd, strwythur y marw, cyflymder yr allwthio, a'r cyflymder diffodd yr un fath. Ar gyfer aloi alwminiwm 6082, o dan y rhagdybiaeth bod amodau proses eraill yn aros yr un fath, po uchaf yw'r tymheredd allwthio, y mwyaf bas yw'r haen graen bras, ond y mwyaf yw anffurfiad y proffil ar ôl diffodd.
Mae'r papur hwn yn cymryd aloi alwminiwm 6082 gyda'r un cyfansoddiad â'r gwrthrych ymchwil, yn defnyddio gwahanol dymheredd allwthio a gwahanol brosesau heneiddio i baratoi samplau mewn gwahanol gyflyrau, ac yn gwerthuso effeithiau tymheredd allwthio a chyflwr heneiddio ar y prawf rhybedio trwy brofion rhybedio. Yn seiliedig ar y canlyniadau rhagarweiniol, pennir ymhellach y broses heneiddio orau i ddarparu canllawiau ar gyfer cynhyrchu proffiliau allwthio corff aloi alwminiwm 6082 wedi hynny.
1 Deunyddiau a dulliau arbrofol
Fel y dangosir yn Nhabl 1, cafodd yr aloi alwminiwm 6082 ei doddi a'i baratoi'n ingot crwn trwy gastio lled-barhaus. Yna, ar ôl triniaeth wres homogeneiddio, cafodd yr ingot ei gynhesu i wahanol dymheredd a'i allwthio i broffil ar allwthiwr 2200 t. Roedd trwch wal y proffil yn 2.5 mm, roedd tymheredd y gasgen allwthio yn 440 ± 10 ℃, roedd tymheredd y marw allwthio yn 470 ± 10 ℃, roedd y cyflymder allwthio yn 2.3 ± 0.2 mm/s, a'r dull diffodd proffil oedd oeri gwynt cryf. Yn ôl y tymheredd gwresogi, rhifwyd y samplau 1 i 3, ac ymhlith y rhain roedd gan sampl 1 y tymheredd gwresogi isaf, a'r tymheredd biled cyfatebol oedd 470 ± 5 ℃, roedd tymheredd biled cyfatebol sampl 2 yn 485 ± 5 ℃, a thymheredd sampl 3 oedd yr uchaf, a'r tymheredd biled cyfatebol oedd 500 ± 5 ℃.
Tabl 1 Cyfansoddiad cemegol wedi'i fesur o'r aloi prawf (cyfran màs/%)
O dan yr amod bod paramedrau proses eraill fel cyfansoddiad y deunydd, strwythur y marw, cyflymder allwthio, cyflymder diffodd yn aros yr un fath, mae'r samplau Rhif 1 i 3 uchod a geir trwy addasu'r tymheredd gwresogi allwthio yn cael eu heneiddio mewn ffwrnais gwrthiant math bocs, ac mae'r system heneiddio yn 180 ℃/6 awr a 190 ℃/6 awr. Ar ôl yr inswleiddio, cânt eu hoeri ag aer, ac yna eu rhybedu i werthuso dylanwad gwahanol dymheredd allwthio a chyflyrau heneiddio ar y prawf rhybedu. Mae'r prawf rhybedu yn defnyddio aloi 6082 2.5 mm o drwch gyda gwahanol dymheredd allwthio a gwahanol systemau heneiddio fel y plât gwaelod, ac aloi 5754-O 1.4 mm o drwch fel y plât uchaf ar gyfer prawf rhybedu SPR. Y marw rhybedu yw M260238, a'r rhybedu yw C5.3 × 6.0 H0. Yn ogystal, er mwyn pennu ymhellach y broses heneiddio orau, yn ôl dylanwad tymheredd allwthio a chyflwr heneiddio ar gracio rhybedu, dewisir y plât ar y tymheredd allwthio gorau posibl, ac yna caiff ei drin â gwahanol dymheredd ac amseroedd heneiddio gwahanol i astudio dylanwad y system heneiddio ar gracio rhybedu, er mwyn cadarnhau'r system heneiddio orau yn y pen draw. Defnyddiwyd microsgop pŵer uchel i arsylwi microstrwythur y deunydd ar wahanol dymheredd allwthio, defnyddiwyd peiriant profi cyffredinol electronig a reolir gan ficrogyfrifiadur cyfres MTS-SANS CMT5000 i brofi'r priodweddau mecanyddol, a defnyddiwyd microsgop pŵer isel i arsylwi'r cymalau rhybedu ar ôl rhybedu mewn gwahanol gyflyrau.
2Canlyniadau arbrofol a thrafodaeth
2.1 Effaith tymheredd allwthio a chyflwr heneiddio ar gracio rhybedion
Cymerwyd samplu ar hyd trawsdoriad y proffil allwthiol. Ar ôl malu'n fras, malu'n fân a sgleinio â phapur tywod, cyrydwyd y sampl â 10% NaOH am 8 munud, a sychwyd y cynnyrch cyrydiad du yn lân ag asid nitrig. Arsylwyd haen graen bras y sampl gyda microsgop pŵer uchel, a oedd wedi'i leoli ar yr wyneb y tu allan i'r bwcl rhybed yn y safle rhybed bwriadedig, fel y dangosir yn Ffigur 1. Dyfnder cyfartalog yr haen graen bras yn sampl Rhif 1 oedd 352 μm, dyfnder cyfartalog yr haen graen bras yn sampl Rhif 2 oedd 135 μm, a dyfnder cyfartalog yr haen graen bras yn sampl Rhif 3 oedd 31 μm. Mae'r gwahaniaeth yn nyfnder yr haen graen bras yn bennaf oherwydd y tymereddau allwthio gwahanol. Po uchaf yw'r tymheredd allwthio, yr isaf yw ymwrthedd anffurfiad yr aloi 6082, y lleiaf yw'r storfa ynni anffurfiad a gynhyrchir gan y ffrithiant rhwng yr aloi a'r marw allwthio (yn enwedig gwregys gweithio'r marw), a'r lleiaf yw'r grym gyrru ailgrisialu. Felly, mae'r haen grawn bras arwynebol yn fwy bas; po isaf yw'r tymheredd allwthio, y mwyaf yw'r gwrthiant anffurfio, y mwyaf yw'r storfa ynni anffurfio, yr hawsaf yw ailgrisialu, a'r dyfnaf yw'r haen grawn bras. Ar gyfer yr aloi 6082, y mecanwaith ar gyfer ailgrisialu grawn bras yw ailgrisialu eilaidd.
(a) Model 1
(b) Model 2
(c) Model 3
Ffigur 1 Trwch haen graen bras proffiliau allwthiol gan wahanol brosesau
Cafodd samplau 1 i 3 a baratowyd ar dymheredd allwthio gwahanol eu heneiddio ar 180 ℃/6 awr a 190 ℃/6 awr, yn y drefn honno. Dangosir priodweddau mecanyddol sampl 2 ar ôl y ddau broses heneiddio yn Nhabl 2. O dan y ddau system heneiddio, mae cryfder cynnyrch a chryfder tynnol y sampl ar 180 ℃/6 awr yn sylweddol uwch na'r rhai ar 190 ℃/6 awr, tra nad yw ymestyn y ddau yn llawer gwahanol, sy'n dangos bod 190 ℃/6 awr yn driniaeth gor-heneiddio. Gan fod priodweddau mecanyddol aloi alwminiwm cyfres 6 yn amrywio'n fawr gyda newid y broses heneiddio yn y cyflwr tan-heneiddio, nid yw'n ffafriol i sefydlogrwydd y broses gynhyrchu proffil a rheoli ansawdd y rhybedu. Felly, nid yw'n addas defnyddio'r cyflwr tan-heneiddio i gynhyrchu proffiliau corff.
Tabl 2 Priodweddau mecanyddol sampl Rhif 2 o dan ddau system heneiddio
Dangosir ymddangosiad y darn prawf ar ôl ei ribo yn Ffigur 2. Pan riboddwyd sampl Rhif 1 gyda haen graen bras ddyfnach yn y cyflwr heneiddio brig, roedd gan wyneb gwaelod y ribo groen oren amlwg a chraciau yn weladwy i'r llygad noeth, fel y dangosir yn Ffigur 2a. Oherwydd y cyfeiriadedd anghyson y tu mewn i'r grawn, bydd y graddau anffurfio yn anwastad yn ystod yr anffurfio, gan ffurfio arwyneb anwastad. Pan fydd y grawn yn fras, mae anwastadrwydd yr arwyneb yn mynd yn fwy, gan ffurfio ffenomen croen oren yn weladwy i'r llygad noeth. Pan riboddwyd sampl Rhif 3 gyda haen graen bras basach a baratowyd trwy gynyddu'r tymheredd allwthio yn y cyflwr heneiddio brig, roedd wyneb gwaelod y ribo yn gymharol llyfn, ac ataliwyd y cracio i ryw raddau, a oedd ond yn weladwy o dan chwyddiad microsgop, fel y dangosir yn Ffigur 2b. Pan oedd sampl Rhif 3 yn y cyflwr gor-heneiddio, ni welwyd unrhyw gracio o dan chwyddiad microsgop, fel y dangosir yn Ffigur 2c.
(a) Craciau sy'n weladwy i'r llygad noeth
(b) Craciau bach i'w gweld o dan ficrosgop
(c) Dim craciau
Ffigur 2 Gwahanol raddau o gracio ar ôl rhybed
Ar ôl y rhybedu, mae'r wyneb yn bennaf mewn tri chyflwr, sef craciau sy'n weladwy i'r llygad noeth (wedi'u marcio â "×"), craciau bach sy'n weladwy o dan chwyddiad microsgop (wedi'u marcio â "△"), a dim craciau (wedi'u marcio â "○"). Dangosir canlyniadau morffoleg rhybedu'r samplau tair cyflwr uchod o dan ddau system heneiddio yn Nhabl 3. Gellir gweld, pan fydd y broses heneiddio yn gyson, bod perfformiad cracio rhybedu'r sbesimen gyda thymheredd allwthio uwch a haen grawn bras deneuach yn well na pherfformiad y sbesimen gyda haen grawn bras ddyfnach; pan fydd yr haen grawn bras yn gyson, mae perfformiad cracio rhybedu'r cyflwr gor-heneiddio yn well na pherfformiad y cyflwr heneiddio brig.
Tabl 3 Ymddangosiad cyfareddol samplau 1 i 3 o dan ddau system broses
Astudiwyd effeithiau morffoleg y grawn a'r cyflwr heneiddio ar ymddygiad cracio cywasgu echelinol proffiliau. Roedd cyflwr straen y deunydd yn ystod cywasgu echelinol yn gyson â chyflwr straen rhybed hunan-dyllu. Canfu'r astudiaeth fod y craciau'n tarddu o ffiniau'r grawn, ac eglurwyd mecanwaith cracio aloi Al-Mg-Si gan y fformiwla.
σapp yw'r straen a roddir ar y grisial. Wrth gracio, mae σapp yn hafal i'r gwerth straen gwirioneddol sy'n cyfateb i'r cryfder tynnol; σa0 yw gwrthiant y gwaddodion yn ystod llithro mewngrisialog; Φ yw'r cyfernod crynodiad straen, sy'n gysylltiedig â maint y grawn d a lled y llithro p.
O'i gymharu ag ailgrisialu, mae strwythur grawn ffibrog yn fwy ffafriol i atal cracio. Y prif reswm yw bod maint y grawn d yn cael ei leihau'n sylweddol oherwydd mireinio'r grawn, a all leihau'r ffactor crynodiad straen Φ yn effeithiol ar ffin y grawn, a thrwy hynny atal cracio. O'i gymharu â strwythur ffibrog, mae ffactor crynodiad straen Φ aloi wedi'i ailgrisialu â grawn bras tua 10 gwaith yn fwy na'r cyntaf.
O'i gymharu â heneiddio brig, mae'r cyflwr gor-heneiddio yn fwy ffafriol i atal cracio, a bennir gan y gwahanol gyflyrau cyfnod gwaddod y tu mewn i'r aloi. Yn ystod heneiddio brig, mae cyfnodau 20-50 nm 'β (Mg5Si6) yn cael eu gwaddod yn yr aloi 6082, gyda nifer fawr o waddodion a meintiau bach; pan fydd yr aloi mewn gor-heneiddio, mae nifer y gwaddodion yn yr aloi yn lleihau ac mae'r maint yn mynd yn fwy. Gall y gwaddodion a gynhyrchir yn ystod y broses heneiddio atal symudiad dadleoliadau y tu mewn i'r aloi yn effeithiol. Mae ei rym pinio ar ddadleoliadau yn gysylltiedig â maint a chyfran cyfaint y cyfnod gwaddod. Y fformiwla empirig yw:
f yw cyfran gyfaint y cyfnod gwaddod; r yw maint y cyfnod; σa yw'r egni rhyngwyneb rhwng y cyfnod a'r matrics. Mae'r fformiwla'n dangos po fwyaf yw maint y cyfnod gwaddod a pho leiaf yw cyfran gyfaint, y lleiaf yw ei rym pinio ar ddadleoliadau, yr hawsaf yw hi i ddadleoliadau yn yr aloi ddechrau, a bydd y σa0 yn yr aloi yn lleihau o'r heneiddio brig i'r cyflwr gor-heneiddio. Hyd yn oed os yw σa0 yn lleihau, pan fydd yr aloi yn mynd o'r heneiddio brig i'r cyflwr gor-heneiddio, mae gwerth σapp ar adeg cracio'r aloi yn lleihau mwy, gan arwain at ostyngiad sylweddol yn y straen effeithiol ar y ffin graen (σapp-σa0). Mae'r straen effeithiol ar y ffin graen wrth or-heneiddio tua 1/5 o'r hyn ar yr heneiddio brig, hynny yw, mae'n llai tebygol o gracio ar y ffin graen yn y cyflwr gor-heneiddio, gan arwain at berfformiad rhybedio gwell yr aloi.
2.2 Optimeiddio tymheredd allwthio a system broses heneiddio
Yn ôl y canlyniadau uchod, gall cynyddu tymheredd yr allwthio leihau dyfnder yr haen graen bras, a thrwy hynny atal cracio'r deunydd yn ystod y broses rhybedu. Fodd bynnag, o dan ragdybiaeth cyfansoddiad aloi penodol, strwythur marw allwthio a phroses allwthio, os yw tymheredd yr allwthio yn rhy uchel, ar y naill law, bydd gradd plygu a throelli'r proffil yn cael ei waethygu yn ystod y broses diffodd ddilynol, gan wneud i'r goddefgarwch maint proffil beidio â bodloni'r gofynion, ac ar y llaw arall, bydd yn achosi i'r aloi gael ei or-losgi'n hawdd yn ystod y broses allwthio, gan gynyddu'r risg o grafu deunydd. O ystyried y cyflwr rhybedu, y broses maint proffil, ffenestr y broses gynhyrchu a ffactorau eraill, y tymheredd allwthio mwy addas ar gyfer yr aloi hwn yw o leiaf 485 ℃, hynny yw, sampl Rhif 2. Er mwyn cadarnhau'r system broses heneiddio orau, optimeiddiwyd y broses heneiddio yn seiliedig ar sampl Rhif 2.
Dangosir priodweddau mecanyddol sbesimen Rhif 2 ar wahanol adegau heneiddio ar 180 ℃, 185 ℃ a 190 ℃ yn Ffigur 3, sef cryfder cynnyrch, cryfder tynnol ac ymestyniad. Fel y dangosir yn Ffigur 3a, o dan 180 ℃, mae'r amser heneiddio yn cynyddu o 6 awr i 12 awr, ac nid yw cryfder cynnyrch y deunydd yn lleihau'n sylweddol. O dan 185 ℃, wrth i'r amser heneiddio gynyddu o 4 awr i 12 awr, mae'r cryfder cynnyrch yn cynyddu yn gyntaf ac yna'n lleihau, a'r amser heneiddio sy'n cyfateb i'r gwerth cryfder uchaf yw 5-6 awr. O dan 190 ℃, wrth i'r amser heneiddio gynyddu, mae'r cryfder cynnyrch yn lleihau'n raddol. Yn gyffredinol, ar y tri thymheredd heneiddio, po isaf yw'r tymheredd heneiddio, yr uchaf yw cryfder brig y deunydd. Mae nodweddion y cryfder tynnol yn Ffigur 3b yn gyson â'r cryfder cynnyrch yn Ffigur 3a. Mae'r ymestyniad ar wahanol dymheredd heneiddio a ddangosir yn Ffigur 3c rhwng 14% a 17%, heb unrhyw batrwm newid amlwg. Mae'r arbrawf hwn yn profi'r cyfnod heneiddio brig i'r cyfnod gor-heneiddio, ac oherwydd y gwahaniaethau arbrofol bach, mae'r gwall prawf yn achosi i'r patrwm newid fod yn aneglur.
Ffig.3 Priodweddau mecanyddol deunyddiau ar wahanol dymheredd heneiddio ac amseroedd heneiddio
Ar ôl y driniaeth heneiddio uchod, crynhoir cracio'r cymalau wedi'u rhybedu yn Nhabl 4. Gellir gweld o Dabl 4, gyda chynnydd amser, fod cracio'r cymalau wedi'u rhybedu yn cael ei atal i ryw raddau. O dan yr amod o 180 ℃, pan fydd yr amser heneiddio yn fwy na 10 awr, mae ymddangosiad y cymal wedi'i rhybedu mewn cyflwr derbyniol, ond yn ansefydlog. O dan yr amod o 185 ℃, ar ôl heneiddio am 7 awr, nid oes unrhyw graciau yn ymddangosiad y cymal wedi'i rhybedu ac mae'r cyflwr yn gymharol sefydlog. O dan yr amod o 190 ℃, nid oes unrhyw graciau yn ymddangosiad y cymal wedi'i rhybedu ac mae'r cyflwr yn sefydlog. O ganlyniadau'r profion rhybedu, gellir gweld bod y perfformiad rhybedu yn well ac yn fwy sefydlog pan fydd yr aloi mewn cyflwr gor-heneiddio. Ynghyd â defnyddio proffil y corff, nid yw rhybedu ar 180 ℃/10~12 awr yn ffafriol i sefydlogrwydd ansawdd y broses gynhyrchu a reolir gan yr OEM. Er mwyn sicrhau sefydlogrwydd y cymal rhybedog, mae angen ymestyn yr amser heneiddio ymhellach, ond bydd gwirio'r amser heneiddio yn arwain at effeithlonrwydd cynhyrchu proffil is a chostau uwch. O dan yr amod o 190 ℃, gall yr holl samplau fodloni gofynion cracio rhybedog, ond mae cryfder y deunydd yn cael ei leihau'n sylweddol. Yn ôl gofynion dylunio cerbydau, rhaid gwarantu bod cryfder cynnyrch aloi 6082 yn fwy na 270 MPa. Felly, nid yw tymheredd heneiddio o 190 ℃ yn bodloni gofynion cryfder y deunydd. Ar yr un pryd, os yw cryfder y deunydd yn rhy isel, bydd trwch gweddilliol plât gwaelod y cymal rhybedog yn rhy fach. Ar ôl heneiddio ar 190 ℃/8 awr, mae nodweddion trawsdoriadol y rhybedog yn dangos bod y trwch gweddilliol yn 0.26 mm, nad yw'n bodloni'r gofyniad mynegai o ≥0.3 mm, fel y dangosir yn Ffigur 4a. O ystyried yn gynhwysfawr, y tymheredd heneiddio gorau posibl yw 185 ℃. Ar ôl heneiddio am 7 awr, gall y deunydd fodloni'r gofynion rhybedu yn sefydlog, ac mae'r cryfder yn bodloni'r gofynion perfformiad. O ystyried sefydlogrwydd cynhyrchu'r broses rhybedu yn y gweithdy weldio, cynigir pennu'r amser heneiddio gorau posibl fel 8 awr. Dangosir y nodweddion trawsdoriadol o dan y system broses hon yn Ffigur 4b, sy'n bodloni'r gofynion mynegai cydgloi. Mae'r cydgloi chwith a dde yn 0.90 mm a 0.75 mm, sy'n bodloni'r gofynion mynegai o ≥0.4 mm, a'r trwch gweddilliol gwaelod yw 0.38 mm.
Tabl 4 Cracio sampl Rhif 2 ar wahanol dymheredd ac amseroedd heneiddio gwahanol
Ffig.4 Nodweddion trawsdoriadol cymalau wedi'u rhybedu o blatiau gwaelod 6082 mewn gwahanol gyflyrau heneiddio
3 Casgliad
Po uchaf yw tymheredd allwthio proffiliau aloi alwminiwm 6082, y mwyaf bas yw'r haen fras-graen arwyneb ar ôl allwthio. Gall trwch yr haen fras-graen bas leihau'r ffactor crynodiad straen yn effeithiol ar y ffin graen, a thrwy hynny atal cracio rhybed. Mae ymchwil arbrofol wedi pennu nad yw'r tymheredd allwthio gorau posibl yn llai na 485 ℃.
Pan fo trwch yr haen graen bras o broffil aloi alwminiwm 6082 yr un fath, mae straen effeithiol ffin graen yr aloi yn y cyflwr gor-heneiddio yn llai nag yn y cyflwr heneiddio brig, mae'r risg o gracio yn ystod rhybedu yn llai, ac mae perfformiad rhybedu'r aloi yn well. Gan ystyried y tri ffactor sef sefydlogrwydd rhybedu, gwerth cydgloi cymalau rhybedu, effeithlonrwydd cynhyrchu triniaeth wres a manteision economaidd, pennir mai'r system heneiddio orau ar gyfer yr aloi yw 185℃/8h.
Amser postio: Ebr-05-2025
