1. Rhagymadrodd
Mae'r mowld yn offeryn allweddol ar gyfer allwthio proffil alwminiwm. Yn ystod y broses allwthio proffil, mae angen i'r mowld wrthsefyll tymheredd uchel, pwysedd uchel a ffrithiant uchel. Yn ystod defnydd hirdymor, bydd yn achosi traul llwydni, dadffurfiad plastig, a difrod blinder. Mewn achosion difrifol, gall achosi toriadau llwydni.
2. Ffurflenni methiant ac achosion mowldiau
2.1 Methiant gwisgo
Gwisgwch yw'r prif ffurf sy'n arwain at fethiant marw allwthio, a fydd yn achosi i faint proffiliau alwminiwm fod allan o drefn ac ansawdd yr wyneb i ddirywio. Yn ystod allwthio, mae proffiliau alwminiwm yn cwrdd â rhan agored y ceudod llwydni trwy'r deunydd allwthio o dan dymheredd uchel a phwysau uchel heb brosesu lubrication. Mae un ochr yn cysylltu'n uniongyrchol ag awyren y stribed caliper, ac mae'r ochr arall yn llithro, gan arwain at ffrithiant mawr. Mae wyneb y ceudod ac wyneb y gwregys caliper yn destun traul a methiant. Ar yr un pryd, yn ystod proses ffrithiant y mowld, mae rhywfaint o fetel biled yn cael ei gadw ar wyneb gweithio'r mowld, sy'n gwneud i geometreg y mowld newid ac ni ellir ei ddefnyddio, ac mae hefyd yn cael ei ystyried yn fethiant gwisgo, sef wedi'i fynegi ar ffurf goddefgarwch yr ymyl torri, ymylon crwn, suddiad awyren, rhigolau wyneb, plicio, ac ati.
Mae'r math penodol o wisgo marw yn gysylltiedig â llawer o ffactorau megis cyflymder y broses ffrithiant, megis cyfansoddiad cemegol a phriodweddau mecanyddol y deunydd marw a'r biled wedi'i brosesu, garwedd wyneb y marw a'r biled, a'r pwysau, tymheredd, a chyflymder yn ystod y broses allwthio. Mae gwisgo llwydni allwthio alwminiwm yn bennaf yn gwisgo thermol, mae gwisgo thermol yn cael ei achosi gan ffrithiant, mae'r wyneb metel yn meddalu oherwydd tymheredd yn codi ac mae wyneb y ceudod llwydni yn cyd-gloi. Ar ôl i wyneb y ceudod llwydni gael ei feddalu ar dymheredd uchel, mae ei wrthwynebiad gwisgo yn cael ei leihau'n fawr. Yn y broses o wisgo thermol, tymheredd yw'r prif ffactor sy'n effeithio ar wisgo thermol. Po uchaf yw'r tymheredd, y mwyaf difrifol yw'r gwisgo thermol.
2.2 Anffurfiad plastig
Anffurfiad plastig y marw allwthio proffil alwminiwm yw proses ildio'r deunydd metel marw.
Gan fod y marw allwthio mewn cyflwr o dymheredd uchel, pwysedd uchel, a ffrithiant uchel gyda'r metel allwthiol am amser hir pan fydd yn gweithio, mae tymheredd wyneb y marw yn cynyddu ac yn achosi meddalu.
O dan amodau llwyth uchel iawn, bydd llawer iawn o ddadffurfiad plastig yn digwydd, gan achosi i'r gwregys gwaith gwympo neu greu elips, a bydd siâp y cynnyrch a gynhyrchir yn newid. Hyd yn oed os nad yw'r mowld yn cynhyrchu craciau, bydd yn methu oherwydd ni ellir gwarantu cywirdeb dimensiwn y proffil alwminiwm.
Yn ogystal, mae wyneb y marw allwthio yn destun gwahaniaethau tymheredd a achosir gan wresogi ac oeri dro ar ôl tro, sy'n cynhyrchu straen thermol bob yn ail o densiwn a chywasgu ar yr wyneb. Ar yr un pryd, mae'r microstrwythur hefyd yn cael ei drawsnewid i raddau amrywiol. O dan yr effaith gyfunol hon, bydd gwisgo llwydni ac anffurfiad plastig arwyneb yn digwydd.
2.3 Niwed oherwydd blinder
Mae difrod blinder thermol hefyd yn un o'r mathau mwyaf cyffredin o fethiant llwydni. Pan ddaw'r gwialen alwminiwm wedi'i gynhesu i gysylltiad ag wyneb y marw allwthio, mae tymheredd wyneb y gwialen alwminiwm yn codi'n llawer cyflymach na'r tymheredd mewnol, a chynhyrchir straen cywasgol ar yr wyneb oherwydd ehangu.
Ar yr un pryd, mae cryfder cynnyrch wyneb y llwydni yn gostwng oherwydd y cynnydd yn y tymheredd. Pan fydd y cynnydd mewn pwysau yn fwy na chryfder cynnyrch y metel arwyneb ar y tymheredd cyfatebol, mae straen cywasgu plastig yn ymddangos ar yr wyneb. Pan fydd y proffil yn gadael y llwydni, mae'r tymheredd arwyneb yn gostwng. Ond pan fydd y tymheredd y tu mewn i'r proffil yn dal yn uchel, bydd straen tynnol yn ffurfio.
Yn yr un modd, pan fydd y cynnydd mewn straen tynnol yn fwy na chryfder cynnyrch wyneb y proffil, bydd straen tynnol plastig yn digwydd. Pan fydd straen lleol y mowld yn fwy na'r terfyn elastig ac yn mynd i mewn i'r rhanbarth straen plastig, gall crynhoad graddol o straen plastig bach ffurfio craciau blinder.
Felly, er mwyn atal neu leihau difrod blinder y llwydni, dylid dewis deunyddiau priodol a dylid mabwysiadu system trin gwres priodol. Ar yr un pryd, dylid rhoi sylw i wella amgylchedd defnydd y llwydni.
2.4 Llwydni'n torri
Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, dosberthir craciau mewn rhai rhannau o'r mowld. Ar ôl cyfnod gwasanaeth penodol, mae craciau bach yn cael eu cynhyrchu ac yn ehangu'n raddol mewn dyfnder. Ar ôl i'r craciau ehangu i faint penodol, bydd gallu llwyth y mowld yn cael ei wanhau'n ddifrifol ac yn achosi toriad. Neu mae microcracks eisoes wedi digwydd yn ystod y driniaeth wres wreiddiol a phrosesu'r mowld, gan ei gwneud hi'n hawdd i'r mowld ehangu ac achosi craciau cynnar yn ystod y defnydd.
O ran dyluniad, y prif resymau dros fethiant yw dyluniad cryfder y llwydni a dewis y radiws ffiled yn y cyfnod pontio. O ran gweithgynhyrchu, y prif resymau yw rhag-arolygiad materol a rhoi sylw i garwedd wyneb a difrod wrth brosesu, yn ogystal ag effaith triniaeth wres ac ansawdd triniaeth arwyneb.
Yn ystod y defnydd, dylid talu sylw i reoli rhagboethi llwydni, cymhareb allwthio a thymheredd ingot, yn ogystal â rheoli cyflymder allwthio a llif anffurfiad metel.
3. Gwella bywyd llwydni
Wrth gynhyrchu proffiliau alwminiwm, mae costau llwydni yn cyfrif am gyfran fawr o'r costau cynhyrchu allwthio proffil.
Mae ansawdd y llwydni hefyd yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y cynnyrch. Gan fod amodau gwaith y llwydni allwthio mewn cynhyrchu allwthio proffil yn llym iawn, mae angen rheoli'r mowld yn llym o'r dyluniad a'r dewis deunydd i gynhyrchiad terfynol y mowld a'r defnydd a'r cynnal a chadw dilynol.
Yn enwedig yn ystod y broses gynhyrchu, rhaid i'r mowld fod â sefydlogrwydd thermol uchel, blinder thermol, ymwrthedd gwisgo thermol a chaledwch digonol i ymestyn oes gwasanaeth y mowld a lleihau costau cynhyrchu.
3.1 Dewis deunyddiau llwydni
Mae proses allwthio proffiliau alwminiwm yn broses brosesu tymheredd uchel, llwyth uchel, ac mae'r marw allwthio alwminiwm yn destun amodau defnydd llym iawn.
Mae'r marw allwthio yn destun tymheredd uchel, a gall y tymheredd arwyneb lleol gyrraedd 600 gradd Celsius. Mae wyneb y marw allwthio yn cael ei gynhesu a'i oeri dro ar ôl tro, gan achosi blinder thermol.
Wrth allwthio aloion alwminiwm, rhaid i'r mowld wrthsefyll pwysau cywasgu, plygu a chneifio uchel, a fydd yn achosi traul gludiog a gwisgo sgraffiniol.
Yn dibynnu ar amodau gwaith y marw allwthio, gellir pennu priodweddau gofynnol y deunydd.
Yn gyntaf oll, mae angen i'r deunydd gael perfformiad proses dda. Mae angen i'r deunydd fod yn hawdd i'w arogli, ei ffugio, ei brosesu a'i drin â gwres. Yn ogystal, mae angen i'r deunydd fod â chryfder uchel a chaledwch uchel. Mae allwthio yn marw yn gyffredinol yn gweithio o dan dymheredd uchel a gwasgedd uchel. Wrth allwthio aloion alwminiwm, mae'n ofynnol i gryfder tynnol y deunydd marw ar dymheredd ystafell fod yn fwy na 1500MPa.
Mae angen iddo gael ymwrthedd gwres uchel, hynny yw, y gallu i wrthsefyll llwyth mecanyddol ar dymheredd uchel yn ystod allwthio. Mae angen iddo gael caledwch effaith uchel a gwerthoedd caledwch torri asgwrn ar dymheredd arferol a thymheredd uchel, i atal y llwydni rhag torri asgwrn brau o dan amodau straen neu lwythi trawiad.
Mae angen iddo gael ymwrthedd gwisgo uchel, hynny yw, mae gan yr wyneb y gallu i wrthsefyll gwisgo o dan dymheredd uchel hirdymor, pwysedd uchel ac iro gwael, yn enwedig wrth allwthio aloion alwminiwm, mae ganddo'r gallu i wrthsefyll adlyniad a gwisgo metel.
Mae angen caledwch da i sicrhau priodweddau mecanyddol uchel ac unffurf ar draws trawstoriad cyfan yr offeryn.
Mae angen dargludedd thermol uchel i wasgaru gwres yn gyflym o arwyneb gweithio'r mowld offer i atal gor-losgi lleol neu golli cryfder mecanyddol y darn gwaith allwthiol a'r mowld ei hun yn ormodol.
Mae angen iddo gael ymwrthedd cryf i straen cylchol dro ar ôl tro, hynny yw, mae angen cryfder parhaol uchel i atal difrod blinder cynamserol. Mae angen iddo hefyd gael ymwrthedd cyrydiad penodol ac eiddo nitridability da.
3.2 Dyluniad llwydni rhesymol
Mae dyluniad rhesymol y llwydni yn rhan bwysig o ymestyn ei fywyd gwasanaeth. Dylai strwythur llwydni sydd wedi'i ddylunio'n gywir sicrhau nad oes unrhyw bosibilrwydd o rwygo effaith a chrynodiad straen o dan amodau defnydd arferol. Felly, wrth ddylunio'r llwydni, ceisiwch wneud y straen ar bob rhan hyd yn oed, a thalu sylw i osgoi corneli miniog, corneli ceugrwm, gwahaniaeth trwch wal, adran wal tenau gwastad eang, ac ati, er mwyn osgoi crynhoad straen gormodol. Yna, achosi dadffurfiad triniaeth wres, cracio a thorri esgyrn brau neu gracio poeth cynnar yn ystod y defnydd, tra bod y dyluniad safonol hefyd yn ffafriol i gyfnewid storio a chynnal a chadw'r mowld.
3.3 Gwella ansawdd triniaeth wres a thriniaeth arwyneb
Mae bywyd gwasanaeth y marw allwthio yn dibynnu i raddau helaeth ar ansawdd y driniaeth wres. Felly, mae dulliau trin gwres datblygedig a phrosesau trin gwres yn ogystal â thriniaethau caledu a chryfhau wyneb yn arbennig o bwysig i wella bywyd gwasanaeth y llwydni.
Ar yr un pryd, mae prosesau trin gwres a chryfhau wyneb yn cael eu rheoli'n llym i atal diffygion triniaeth wres. Addasu paramedrau proses quenching a thymheru, cynyddu nifer y pretreatment, triniaeth sefydlogi a thymheru, rhoi sylw i reoli tymheredd, dwyster gwresogi ac oeri, defnyddio cyfryngau diffodd newydd ac astudio prosesau newydd ac offer newydd megis cryfhau a chaledu triniaeth a chryfhau arwyneb amrywiol triniaeth, yn ffafriol i wella bywyd gwasanaeth y llwydni.
3.4 Gwella ansawdd gweithgynhyrchu llwydni
Yn ystod prosesu mowldiau, mae dulliau prosesu cyffredin yn cynnwys prosesu mecanyddol, torri gwifren, prosesu rhyddhau trydanol, ac ati Mae prosesu mecanyddol yn broses anhepgor a phwysig yn y broses brosesu llwydni. Mae nid yn unig yn newid maint ymddangosiad y llwydni, ond hefyd yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y proffil a bywyd gwasanaeth y llwydni.
Mae torri tyllau marw â gwifren yn ddull proses a ddefnyddir yn eang mewn prosesu llwydni. Mae'n gwella effeithlonrwydd prosesu a chywirdeb prosesu, ond mae hefyd yn dod â rhai problemau arbennig. Er enghraifft, os defnyddir mowld a brosesir trwy dorri gwifren yn uniongyrchol ar gyfer cynhyrchu heb dymheru, bydd slag, plicio, ac ati yn digwydd yn hawdd, a fydd yn lleihau bywyd gwasanaeth y llwydni. Felly, gall tymheru'r mowld yn ddigonol ar ôl torri gwifren wella cyflwr straen tynnol yr wyneb, lleihau straen gweddilliol, a chynyddu bywyd gwasanaeth y mowld.
Crynodiad straen yw prif achos toriad llwydni. O fewn y cwmpas a ganiateir gan y dyluniad lluniadu, y mwyaf yw diamedr y wifren torri gwifren, y gorau. Mae hyn nid yn unig yn helpu i wella effeithlonrwydd prosesu, ond hefyd yn gwella dosbarthiad straen yn fawr i atal crynodiad straen rhag digwydd.
Mae peiriannu rhyddhau trydanol yn fath o beiriannu cyrydiad trydanol a gyflawnir gan arosodiad anweddu deunydd, toddi a pheiriannu anweddiad hylif a gynhyrchir yn ystod rhyddhau. Y broblem yw, oherwydd y gwres o wresogi ac oeri sy'n gweithredu ar yr hylif peiriannu a gweithred electrocemegol yr hylif peiriannu, mae haen wedi'i addasu yn cael ei ffurfio yn y rhan peiriannu i gynhyrchu straen a straen. Yn achos olew, mae'r atomau carbon yn dadelfennu oherwydd hylosgiad yr olew gwasgaredig a carburize i'r workpiece. Pan fydd y straen thermol yn cynyddu, mae'r haen ddirywiedig yn mynd yn frau ac yn galed ac yn dueddol o gael craciau. Ar yr un pryd, mae straen gweddilliol yn cael ei ffurfio a'i gysylltu â'r darn gwaith. Bydd hyn yn arwain at lai o gryfder blinder, torri asgwrn cyflymach, cyrydiad straen a ffenomenau eraill. Felly, yn ystod y broses brosesu, dylem geisio osgoi'r problemau uchod a gwella ansawdd prosesu.
3.5 Gwella amodau gwaith ac amodau'r broses allwthio
Mae amodau gwaith y marw allwthio yn wael iawn, ac mae'r amgylchedd gwaith hefyd yn ddrwg iawn. Felly, mae gwella'r dull proses allwthio a pharamedrau'r broses, a gwella'r amodau gwaith a'r amgylchedd gwaith yn fuddiol i wella bywyd y marw. Felly, cyn allwthio, mae angen llunio'r cynllun allwthio yn ofalus, dewis y system offer gorau a manylebau deunydd, llunio'r paramedrau proses allwthio gorau (megis tymheredd allwthio, cyflymder, cyfernod allwthio a phwysau allwthio, ac ati) a gwella'r amgylchedd gwaith yn ystod allwthio (fel oeri dŵr neu oeri nitrogen, digon o iro, ac ati), a thrwy hynny leihau baich gwaith y llwydni (megis lleihau pwysau allwthio, lleihau gwres oeri a llwyth arall, ac ati), sefydlu a gwella'r gweithdrefnau gweithredu prosesau a gweithdrefnau defnydd diogel.
4 Casgliad
Gyda datblygiad tueddiadau diwydiant alwminiwm, yn y blynyddoedd diwethaf mae pawb yn ceisio modelau datblygu gwell i wella effeithlonrwydd, arbed costau, a chynyddu buddion. Yn ddiamau, mae'r marw allwthio yn nod rheoli pwysig ar gyfer cynhyrchu proffiliau alwminiwm.
Mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar fywyd marw allwthio alwminiwm. Yn ogystal â'r ffactorau mewnol megis dyluniad strwythurol a chryfder y marw, deunyddiau marw, prosesu oer a thermol a thechnoleg prosesu trydanol, triniaeth wres a thechnoleg trin wyneb, mae amodau proses a defnydd allwthiol, cynnal a chadw ac atgyweirio marw, allwthio. nodweddion deunydd cynnyrch a siâp, manylebau a rheolaeth wyddonol y marw.
Ar yr un pryd, nid yw'r ffactorau dylanwadol yn un sengl, ond yn broblem gynhwysfawr aml-ffactor gymhleth, i wella ei fywyd wrth gwrs hefyd yn broblem systemig, yn y cynhyrchiad gwirioneddol a'r defnydd o'r broses, mae angen gwneud y gorau o'r dyluniad, prosesu llwydni, defnyddio cynnal a chadw a phrif agweddau eraill ar reolaeth, ac yna gwella bywyd gwasanaeth y llwydni, lleihau costau cynhyrchu, gwella effeithlonrwydd cynhyrchu.
Golygwyd gan May Jiang o MAT Aluminium
Amser post: Awst-14-2024
