1. Cyflwyniad
Mae'r mowld yn offeryn allweddol ar gyfer allwthio proffil alwminiwm. Yn ystod y broses allwthio proffil, mae angen i'r mowld wrthsefyll tymheredd uchel, gwasgedd uchel a ffrithiant uchel. Yn ystod defnydd tymor hir, bydd yn achosi gwisgo llwydni, dadffurfiad plastig, a difrod blinder. Mewn achosion difrifol, gall achosi seibiannau llwydni.
2. Ffurflenni methiant ac achosion mowldiau
2.1 Gwisg Methiant
Gwisg yw'r prif ffurf sy'n arwain at fethiant allwthio marw, a fydd yn achosi i faint proffiliau alwminiwm fod allan o drefn ac ansawdd yr arwyneb i ddirywio. Yn ystod allwthio, mae proffiliau alwminiwm yn cwrdd â rhan agored ceudod y mowld trwy'r deunydd allwthio o dan dymheredd uchel a gwasgedd uchel heb brosesu iro. Mae un ochr yn cysylltu'n uniongyrchol ag awyren y stribed caliper, ac mae'r ochr arall yn llithro, gan arwain at ffrithiant mawr. Mae wyneb y ceudod ac wyneb y gwregys caliper yn destun gwisgo a methu. Ar yr un pryd, yn ystod proses ffrithiant y mowld, mae rhywfaint o fetel biled yn cael ei gadw at arwyneb gweithio'r mowld, sy'n gwneud geometreg y mowld yn newid ac na ellir ei ddefnyddio, ac mae hefyd yn cael ei ystyried yn fethiant gwisgo, sef wedi'i fynegi ar ffurf pasio ymyl arloesol, ymylon crwn, suddo awyren, rhigolau wyneb, plicio, ac ati.
Mae'r math penodol o wisgo marw yn gysylltiedig â llawer o ffactorau megis cyflymder y broses ffrithiant, megis cyfansoddiad cemegol a phriodweddau mecanyddol y deunydd marw a'r biled wedi'i brosesu, garwedd arwyneb y marw a'r biled, a'r pwysau, tymheredd, a chyflymder yn ystod y broses allwthio. Gwisgo thermol yn bennaf yw gwisgo mowld allwthio alwminiwm, mae gwisgo thermol yn cael ei achosi gan ffrithiant, yr wyneb metel yn meddalu oherwydd tymheredd yn codi ac arwyneb cyd -gloi ceudod y mowld. Ar ôl i wyneb y ceudod mowld gael ei feddalu ar dymheredd uchel, mae ei wrthwynebiad gwisgo yn cael ei leihau'n fawr. Yn y broses o wisgo thermol, tymheredd yw'r prif ffactor sy'n effeithio ar wisgo thermol. Po uchaf yw'r tymheredd, y mwyaf difrifol yw'r gwisgo thermol.
2.2 Anffurfiad Plastig
Diffyg plastig yr allwthio proffil alwminiwm marw yw proses gynhyrchu'r deunydd metel marw.
Gan fod y marw allwthio mewn cyflwr o dymheredd uchel, gwasgedd uchel, a ffrithiant uchel gyda'r metel allwthiol am amser hir pan fydd yn gweithio, mae tymheredd wyneb y marw yn cynyddu ac yn achosi meddalu.
O dan amodau llwyth uchel iawn, bydd llawer iawn o ddadffurfiad plastig yn digwydd, gan beri i'r gwregys gwaith gwympo neu greu elips, a bydd siâp y cynnyrch a gynhyrchir yn newid. Hyd yn oed os nad yw'r mowld yn cynhyrchu craciau, bydd yn methu oherwydd ni ellir gwarantu cywirdeb dimensiwn y proffil alwminiwm.
Yn ogystal, mae wyneb y marw allwthio yn destun gwahaniaethau tymheredd a achosir gan wresogi ac oeri dro ar ôl tro, sy'n cynhyrchu straen thermol bob yn ail o densiwn a chywasgu ar yr wyneb. Ar yr un pryd, mae'r microstrwythur hefyd yn cael eu trawsnewid i raddau amrywiol. O dan yr effaith gyfun hon, bydd gwisgo llwydni ac anffurfiad plastig arwyneb yn digwydd.
2.3 difrod blinder
Mae difrod blinder thermol hefyd yn un o'r mathau mwyaf cyffredin o fethiant llwydni. Pan ddaw'r gwialen alwminiwm wedi'i gynhesu i gysylltiad ag wyneb yr allwthio marw, mae tymheredd wyneb y wialen alwminiwm yn codi'n gynt o lawer na'r tymheredd mewnol, a chynhyrchir straen cywasgol ar yr wyneb oherwydd ehangu.
Ar yr un pryd, mae cryfder cynnyrch arwyneb y mowld yn gostwng oherwydd y cynnydd yn y tymheredd. Pan fydd y cynnydd mewn pwysau yn fwy na chryfder cynnyrch y metel arwyneb ar y tymheredd cyfatebol, mae straen cywasgu plastig yn ymddangos ar yr wyneb. Pan fydd y proffil yn gadael y mowld, mae tymheredd yr arwyneb yn gostwng. Ond pan fydd y tymheredd y tu mewn i'r proffil yn dal i fod yn uchel, bydd straen tynnol yn ffurfio.
Yn yr un modd, pan fydd y cynnydd mewn straen tynnol yn fwy na chryfder cynnyrch arwyneb y proffil, bydd straen tynnol plastig yn digwydd. Pan fydd straen lleol y mowld yn fwy na'r terfyn elastig ac yn mynd i mewn i'r rhanbarth straen plastig, gall cronni straenau plastig bach yn raddol ffurfio craciau blinder.
Felly, er mwyn atal neu leihau difrod blinder y mowld, dylid dewis deunyddiau priodol a dylid mabwysiadu system trin gwres briodol. Ar yr un pryd, dylid rhoi sylw i wella amgylchedd defnyddio'r mowld.
2.4 Torri llwydni
Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, mae craciau'n cael eu dosbarthu mewn rhai rhannau o'r mowld. Ar ôl cyfnod gwasanaeth penodol, mae craciau bach yn cael eu cynhyrchu ac yn ehangu'n raddol yn fanwl. Ar ôl i'r craciau ehangu i faint penodol, bydd capasiti sy'n dwyn llwyth y mowld yn cael ei wanhau'n ddifrifol ac yn achosi toriad. Neu mae microcrackau eisoes wedi digwydd yn ystod triniaeth wreiddiol a phrosesu'r mowld, gan ei gwneud hi'n hawdd i'r mowld ehangu ac achosi craciau cynnar wrth eu defnyddio.
O ran dyluniad, y prif resymau dros fethu yw dyluniad cryfder y llwydni a dewis y radiws ffiled wrth y trawsnewid. O ran gweithgynhyrchu, y prif resymau yw cyn-arolygiad materol a rhoi sylw i garwedd arwyneb a difrod wrth brosesu, yn ogystal ag effaith trin gwres ac ansawdd triniaeth arwyneb.
Yn ystod y defnydd, dylid rhoi sylw i reoli cyn -gynhesu llwydni, cymhareb allwthio a thymheredd INGOT, yn ogystal â rheoli cyflymder allwthio a llif dadffurfiad metel.
3. Gwella bywyd llwydni
Wrth gynhyrchu proffiliau alwminiwm, mae costau llwydni yn cyfrif am gyfran fawr o'r costau cynhyrchu allwthio proffil.
Mae ansawdd y mowld hefyd yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y cynnyrch. Gan fod amodau gwaith y mowld allwthio wrth gynhyrchu allwthio proffil yn llym iawn, mae angen rheoli'r mowld yn llym o'r dyluniad a'r dewis deunydd i gynhyrchu'r mowld yn derfynol a defnyddio a chynnal a chadw dilynol.
Yn enwedig yn ystod y broses gynhyrchu, rhaid i'r mowld fod â sefydlogrwydd thermol uchel, blinder thermol, ymwrthedd gwisgo thermol a chaledwch digonol i ymestyn oes gwasanaeth y mowld a lleihau costau cynhyrchu.
3.1 Dewis Deunyddiau Mowld
Mae'r broses allwthio o broffiliau alwminiwm yn broses brosesu llwyth uchel, llwyth uchel, ac mae'r marw allwthio alwminiwm yn destun amodau defnydd llym iawn.
Mae'r marw allwthio yn destun tymereddau uchel, a gall tymheredd yr arwyneb lleol gyrraedd 600 gradd Celsius. Mae wyneb y marw allwthio yn cael ei gynhesu a'i oeri dro ar ôl tro, gan achosi blinder thermol.
Wrth allwthio aloion alwminiwm, rhaid i'r mowld wrthsefyll straen cywasgu, plygu a chneifio uchel, a fydd yn achosi gwisgo gludiog a gwisgo sgraffiniol.
Yn dibynnu ar amodau gwaith yr allwthio yn marw, gellir pennu priodweddau gofynnol y deunydd.
Yn gyntaf oll, mae angen i'r deunydd gael perfformiad proses da. Mae angen i'r deunydd fod yn hawdd ei arogli, ei ffugio, ei brosesu a thrît gwres. Yn ogystal, mae angen i'r deunydd fod â chryfder uchel a chaledwch uchel. Mae allwthio yn marw yn gyffredinol yn gweithio o dan dymheredd uchel a gwasgedd uchel. Wrth allwthio aloion alwminiwm, mae'n ofynnol i gryfder tynnol y deunydd marw ar dymheredd yr ystafell fod yn fwy na 1500MPA.
Mae angen iddo fod ag ymwrthedd gwres uchel, hynny yw, y gallu i wrthsefyll llwyth mecanyddol ar dymheredd uchel yn ystod allwthio. Mae angen iddo gael caledwch effaith uchel a gwerthoedd caledwch torri esgyrn ar dymheredd arferol a thymheredd uchel, er mwyn atal y mowld rhag toriad brau o dan amodau straen neu lwythi effaith.
Mae angen iddo gael ymwrthedd gwisgo uchel, hynny yw, mae gan yr arwyneb y gallu i wrthsefyll gwisgo o dan dymheredd uchel tymor hir, gwasgedd uchel ac iriad gwael, yn enwedig wrth allwthio aloion alwminiwm, mae ganddo'r gallu i wrthsefyll adlyniad a gwisgo metel.
Mae angen caledu da i sicrhau priodweddau mecanyddol uchel ac unffurf ar draws croestoriad cyfan yr offeryn.
Mae angen dargludedd thermol uchel i afradu gwres yn gyflym o arwyneb gweithio'r mowld offer i atal gor -losgi lleol neu golli cryfder mecanyddol y darn gwaith allwthiol a'r mowld ei hun yn ormodol.
Mae angen iddo gael gwrthwynebiad cryf i straen cylchol dro ar ôl tro, hynny yw, mae angen cryfder parhaol uchel arno i atal difrod blinder cynamserol. Mae angen iddo hefyd fod â rhai ymwrthedd cyrydiad ac eiddo nitridability da.
3.2 Dyluniad rhesymol o fowld
Mae dyluniad rhesymol y mowld yn rhan bwysig o ymestyn ei oes gwasanaeth. Dylai strwythur llwydni a ddyluniwyd yn gywir sicrhau nad oes unrhyw bosibilrwydd o rwygo effaith a chrynodiad straen o dan amodau defnydd arferol. Felly, wrth ddylunio'r mowld, ceisiwch wneud y straen ar bob rhan hyd yn oed, a rhowch sylw i osgoi corneli miniog, corneli ceugrwm, gwahaniaeth trwch wal, darn wal denau gwastad, ac ati, er mwyn osgoi crynodiad gormodol o straen. Yna ， achosi dadffurfiad triniaeth wres, cracio a thorri brau neu gracio poeth cynnar wrth ei ddefnyddio, tra bod y dyluniad safonedig hefyd yn ffafriol i gyfnewid storio a chynnal a chadw'r mowld.
3.3 Gwella ansawdd triniaeth wres a thriniaeth arwyneb
Mae bywyd gwasanaeth yr allwthio yn marw i raddau helaeth yn dibynnu i raddau helaeth ar ansawdd y driniaeth wres. Felly, mae dulliau trin gwres datblygedig a phrosesau trin gwres yn ogystal â thriniaethau caledu a chryfhau arwyneb yn arbennig o bwysig i wella oes gwasanaeth y mowld.
Ar yr un pryd, mae prosesau trin gwres a chryfhau arwyneb yn cael eu rheoli'n llym i atal diffygion trin gwres. Addasu paramedrau proses quenching a thymheru, cynyddu nifer y pretreatment, triniaeth sefydlogi a thymheru, talu sylw i reoli tymheredd, gwresogi ac oeri dwyster, gan ddefnyddio cyfryngau quenching newydd ac astudio prosesau newydd ac offer newydd fel cryfhau a chryfhau triniaeth a chryfhau amrywiol ar yr wyneb triniaeth, yn ffafriol i wella bywyd gwasanaeth y mowld.
3.4 Gwella Ansawdd Gweithgynhyrchu Mowld
Wrth brosesu mowldiau, mae dulliau prosesu cyffredin yn cynnwys prosesu mecanyddol, torri gwifren, prosesu rhyddhau trydanol, ac ati. Mae prosesu mecanyddol yn broses anhepgor a phwysig yn y broses brosesu llwydni. Mae nid yn unig yn newid maint ymddangosiad y mowld, ond mae hefyd yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y proffil a bywyd gwasanaeth y mowld.
Mae torri tyllau marw yn wifren yn ddull proses a ddefnyddir yn helaeth wrth brosesu llwydni. Mae'n gwella effeithlonrwydd prosesu a chywirdeb prosesu, ond mae hefyd yn dod â rhai problemau arbennig. Er enghraifft, os defnyddir mowld a brosesir trwy dorri gwifren yn uniongyrchol i'w gynhyrchu heb dymheru, slag, plicio, ac ati yn hawdd, a fydd yn lleihau oes gwasanaeth y mowld. Felly, gall digon o dymheru'r mowld ar ôl torri gwifren wella cyflwr straen tynnol yr wyneb, lleihau straen gweddilliol, a chynyddu oes gwasanaeth y mowld.
Crynodiad straen yw prif achos toriad llwydni. O fewn y cwmpas a ganiateir gan y dyluniad lluniadu, y mwyaf yw diamedr y wifren torri gwifren, y gorau. Mae hyn nid yn unig yn helpu i wella effeithlonrwydd prosesu, ond hefyd yn gwella dosbarthiad straen yn fawr i atal crynodiad straen rhag digwydd.
Mae peiriannu rhyddhau trydanol yn fath o beiriannu cyrydiad trydanol a berfformir gan arosodiad anweddiad deunydd, anweddiad hylif toddi a pheiriannu a gynhyrchir wrth ei ryddhau. Y broblem yw, oherwydd gwres gwresogi ac oeri yn gweithredu ar yr hylif peiriannu a gweithred electrocemegol yr hylif peiriannu, mae haen wedi'i haddasu yn cael ei ffurfio yn y rhan beiriannu i gynhyrchu straen a straen. Yn achos olew, mae'r atomau carbon yn dadelfennu oherwydd hylosgi'r olew yn gwasgaru ac yn carburize i'r darn gwaith. Pan fydd y straen thermol yn cynyddu, mae'r haen ddirywiedig yn mynd yn frau ac yn galed ac yn dueddol o graciau. Ar yr un pryd, mae straen gweddilliol yn cael ei ffurfio a'i gysylltu â'r darn gwaith. Bydd hyn yn arwain at lai o gryfder blinder, toriad carlam, cyrydiad straen a ffenomenau eraill. Felly, yn ystod y broses brosesu, dylem geisio osgoi'r problemau uchod a gwella'r ansawdd prosesu.
3.5 Gwella amodau gwaith ac amodau proses allwthio
Mae amodau gwaith yr allwthio yn marw yn wael iawn, ac mae'r amgylchedd gwaith hefyd yn ddrwg iawn. Felly, mae gwella'r dull proses allwthio a pharamedrau prosesau, a gwella'r amodau gwaith a'r amgylchedd gwaith yn fuddiol i wella bywyd y marw. Felly, cyn allwthio, mae angen llunio'r cynllun allwthio yn ofalus, dewis y system offer orau a manylebau deunydd, llunio'r paramedrau proses allwthio gorau (megis tymheredd allwthio, cyflymder, cyfernod allwthio a phwysau allwthio, ac ati) a gwella'r amgylchedd gwaith yn ystod allwthio (fel oeri dŵr neu oeri nitrogen, iro digonol, ac ati), a thrwy hynny leihau baich gweithio'r mowld (fel Lleihau pwysau allwthio, lleihau gwres oeri a llwyth eiledol, ac ati), sefydlu a gwella gweithdrefnau gweithredu'r broses a gweithdrefnau defnyddio diogel.
4 Casgliad
Gyda datblygiad tueddiadau diwydiant alwminiwm, yn ystod y blynyddoedd diwethaf mae pawb yn ceisio gwell modelau datblygu i wella effeithlonrwydd, arbed costau a chynyddu buddion. Heb os, mae'r marw allwthio yn nod rheoli pwysig ar gyfer cynhyrchu proffiliau alwminiwm.
Mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar fywyd allwthio alwminiwm yn marw. Yn ychwanegol at y ffactorau mewnol fel dyluniad strwythurol a chryfder y deunyddiau marw, marw, prosesu oer a thermol a thechnoleg prosesu trydanol, trin gwres a thechnoleg trin wyneb, mae yna amodau proses a defnydd allwthio, cynnal a chadw ac atgyweirio marw, allwthio Nodweddion a siâp deunydd cynnyrch, manylebau a rheolaeth wyddonol y marw.
Ar yr un pryd, nid yw'r ffactorau dylanwadu yn sengl, ond mae angen i broblem gynhwysfawr aml-ffactor cymhleth, er mwyn gwella ei bywyd wrth gwrs hefyd yn broblem systemig, wrth gynhyrchu a defnyddio'r broses wirioneddol, wneud y gorau o'r dyluniad, Prosesu Mowld, defnyddio cynnal a chadw a phrif agweddau eraill ar reolaeth, ac yna gwella oes gwasanaeth y mowld, lleihau costau cynhyrchu, gwella effeithlonrwydd cynhyrchu.
Golygwyd gan May Jiang o Mat Alwminiwm
Amser Post: Awst-14-2024
