Gan fod aloion alwminiwm yn ysgafn, yn brydferth, yn gwrthsefyll cyrydiad da, ac yn perfformio'n ddargludedd thermol a phrosesu rhagorol, fe'u defnyddir yn helaeth fel cydrannau afradu gwres yn y diwydiant TG, electroneg a modurol, yn enwedig yn y diwydiant LED sy'n dod i'r amlwg ar hyn o bryd. Mae gan y cydrannau afradu gwres aloi alwminiwm hyn swyddogaethau afradu gwres da. Wrth gynhyrchu, yr allwedd i gynhyrchu allwthio effeithlon y proffiliau rheiddiadur hyn yw'r mowld. Gan fod gan y proffiliau hyn nodweddion dannedd afradu gwres mawr a thrwchus a thiwbiau atal hir yn gyffredinol, ni all y strwythur marw gwastad traddodiadol, y strwythur marw hollt a'r strwythur marw proffil lled-wag fodloni gofynion cryfder mowld a mowldio allwthio yn dda.
Ar hyn o bryd, mae mentrau'n dibynnu mwy ar ansawdd dur mowld. Er mwyn gwella cryfder y mowld, nid ydynt yn petruso i ddefnyddio dur mewnforio drud. Mae cost y mowld yn uchel iawn, ac mae oes gyfartalog wirioneddol y mowld yn llai na 3t, gan arwain at bris marchnad y rheiddiadur yn gymharol uchel, gan gyfyngu'n ddifrifol ar hyrwyddo a phoblogeiddio lampau LED. Felly, mae marw allwthio ar gyfer proffiliau rheiddiadur siâp blodyn yr haul wedi denu sylw mawr gan bersonél peirianneg a thechnegol yn y diwydiant.
Mae'r erthygl hon yn cyflwyno'r amrywiol dechnolegau ar gyfer marw allwthio proffil rheiddiadur blodyn yr haul a gafwyd trwy flynyddoedd o ymchwil gofalus a chynhyrchu treialon dro ar ôl tro trwy enghreifftiau mewn cynhyrchu gwirioneddol, i gyfoedion gyfeirio atynt.
1. Dadansoddiad o nodweddion strwythurol adrannau proffil alwminiwm
Mae Ffigur 1 yn dangos trawsdoriad proffil alwminiwm rheiddiadur blodyn yr haul nodweddiadol. Arwynebedd trawsdoriadol y proffil yw 7773.5mm², gyda chyfanswm o 40 o ddannedd afradu gwres. Y maint agoriadol crog mwyaf a ffurfiwyd rhwng y dannedd yw 4.46 mm. Ar ôl cyfrifo, y gymhareb tafod rhwng y dannedd yw 15.7. Ar yr un pryd, mae arwynebedd solet mawr yng nghanol y proffil, gydag arwynebedd o 3846.5mm².
A barnu o nodweddion siâp y proffil, gellir ystyried y gofod rhwng y dannedd fel proffiliau lled-wag, ac mae proffil y rheiddiadur yn cynnwys nifer o broffiliau lled-wag. Felly, wrth ddylunio strwythur y mowld, y gamp yw ystyried sut i sicrhau cryfder y mowld. Er bod y diwydiant wedi datblygu amrywiaeth o strwythurau mowld aeddfed ar gyfer proffiliau lled-wag, megis “mowldiau hollti wedi’u gorchuddio”, “mowldiau hollti wedi’u torri”, “mowldiau hollti pont atal”, ac ati. Fodd bynnag, nid yw’r strwythurau hyn yn berthnasol i gynhyrchion sy’n cynnwys nifer o broffiliau lled-wag. Dim ond deunyddiau y mae dyluniad traddodiadol yn eu hystyried, ond mewn mowldio allwthio, yr effaith fwyaf ar gryfder yw’r grym allwthio yn ystod y broses allwthio, a’r broses ffurfio metel yw’r prif ffactor sy’n cynhyrchu grym allwthio.
Oherwydd ardal solet ganolog fawr proffil y rheiddiadur solar, mae'n hawdd iawn achosi i'r gyfradd llif gyffredinol yn yr ardal hon fod yn rhy gyflym yn ystod y broses allwthio, a bydd y straen tynnol ychwanegol yn cael ei gynhyrchu ar ben y tiwb atal rhyngddannedd, gan arwain at dorri'r tiwb atal rhyngddannedd. Felly, wrth ddylunio strwythur y mowld, dylem ganolbwyntio ar addasu cyfradd llif y metel a'r gyfradd llif i gyflawni'r diben o leihau pwysau allwthio a gwella cyflwr straen y bibell ataliedig rhwng y dannedd, er mwyn gwella cryfder y mowld.
2. Dewis strwythur llwydni a chynhwysedd y wasg allwthio
2.1 Ffurf strwythur y llwydni
Ar gyfer proffil rheiddiadur blodyn yr haul a ddangosir yn Ffigur 1, er nad oes ganddo ran wag, rhaid iddo fabwysiadu'r strwythur mowld hollt fel y dangosir yn Ffigur 2. Yn wahanol i'r strwythur mowld shunt traddodiadol, mae siambr yr orsaf sodro metel wedi'i gosod yn y mowld uchaf, a defnyddir strwythur mewnosod yn y mowld isaf. Y pwrpas yw lleihau costau mowld a byrhau'r cylch gweithgynhyrchu mowld. Mae'r setiau mowld uchaf a mowld isaf yn gyffredinol a gellir eu hailddefnyddio. Yn bwysicach fyth, gellir prosesu'r blociau twll marw yn annibynnol, a all sicrhau cywirdeb gwregys gwaith y twll marw yn well. Mae twll mewnol y mowld isaf wedi'i gynllunio fel cam. Mae'r rhan uchaf a'r bloc twll mowld yn mabwysiadu ffit clirio, ac mae gwerth y bwlch ar y ddwy ochr yn 0.06 ~ 0.1m; mae'r rhan isaf yn mabwysiadu ffit ymyrraeth, ac mae swm yr ymyrraeth ar y ddwy ochr yn 0.02 ~ 0.04m, sy'n helpu i sicrhau cyd-echelinedd ac yn hwyluso cydosod, gan wneud y ffit mewnosod yn fwy cryno, ac ar yr un pryd, gall osgoi anffurfiad mowld a achosir gan ffit ymyrraeth gosod thermol.
2.2 Dewis capasiti allwthiwr
Y dewis o gapasiti allwthiwr yw, ar y naill law, pennu diamedr mewnol priodol y gasgen allwthio a'r pwysau penodol mwyaf ar yr allwthiwr ar adran y gasgen allwthio i fodloni'r pwysau wrth ffurfio metel. Ar y llaw arall, y nod yw pennu'r gymhareb allwthio briodol a dewis y manylebau maint mowld priodol yn seiliedig ar gost. Ar gyfer proffil alwminiwm rheiddiadur blodyn yr haul, ni all y gymhareb allwthio fod yn rhy fawr. Y prif reswm yw bod y grym allwthio yn gymesur â'r gymhareb allwthio. Po fwyaf yw'r gymhareb allwthio, y mwyaf yw'r grym allwthio. Mae hyn yn hynod niweidiol i fowld proffil alwminiwm rheiddiadur blodyn yr haul.
Mae profiad yn dangos bod cymhareb allwthio proffiliau alwminiwm ar gyfer rheiddiaduron blodyn yr haul yn llai na 25. Ar gyfer y proffil a ddangosir yn Ffigur 1, dewiswyd allwthiwr 20.0 MN gyda diamedr mewnol casgen allwthio o 208 mm. Ar ôl cyfrifo, y pwysau penodol uchaf ar yr allwthiwr yw 589MPa, sy'n werth mwy priodol. Os yw'r pwysau penodol yn rhy uchel, bydd y pwysau ar y mowld yn fawr, sy'n niweidiol i oes y mowld; os yw'r pwysau penodol yn rhy isel, ni all fodloni gofynion ffurfio allwthio. Mae profiad yn dangos y gall pwysau penodol yn yr ystod o 550 ~ 750 MPa fodloni amrywiol ofynion proses yn well. Ar ôl cyfrifo, y cyfernod allwthio yw 4.37. Dewisir manyleb maint y mowld fel 350 mmx200 mm (diamedr allanol x graddau).
3. Penderfynu paramedrau strwythurol llwydni
3.1 Paramedrau strwythurol y mowld uchaf
(1) Nifer a threfniant tyllau dargyfeirio. Ar gyfer mowld shunt proffil rheiddiadur blodyn yr haul, y mwyaf yw nifer y tyllau shunt, y gorau. Ar gyfer proffiliau â siapiau crwn tebyg, dewisir 3 i 4 twll shunt traddodiadol yn gyffredinol. Y canlyniad yw bod lled y bont shunt yn fwy. Yn gyffredinol, pan fydd yn fwy na 20mm, mae nifer y weldiadau yn llai. Fodd bynnag, wrth ddewis gwregys gweithio'r twll marw, rhaid i wregys gweithio'r twll marw ar waelod y bont shunt fod yn fyrrach. O dan yr amod nad oes dull cyfrifo manwl gywir ar gyfer dewis y gwregys gweithio, bydd yn naturiol yn achosi i'r twll marw o dan y bont a rhannau eraill beidio â chyflawni'r un gyfradd llif yn union yn ystod allwthio oherwydd y gwahaniaeth yn y gwregys gweithio, Bydd y gwahaniaeth hwn yn y gyfradd llif yn cynhyrchu straen tynnol ychwanegol ar y cantilifer ac yn achosi gwyriad y dannedd afradu gwres. Felly, ar gyfer y marw allwthio rheiddiadur blodyn yr haul gyda nifer dwys o ddannedd, mae'n hanfodol iawn sicrhau bod cyfradd llif pob dant yn gyson. Wrth i nifer y tyllau shunt gynyddu, bydd nifer y pontydd shunt yn cynyddu yn unol â hynny, a bydd cyfradd llif a dosbarthiad llif y metel yn dod yn fwy cyfartal. Mae hyn oherwydd wrth i nifer y pontydd shunt gynyddu, gellir lleihau lled y pontydd shunt yn unol â hynny.
Mae data ymarferol yn dangos bod nifer y tyllau shunt fel arfer yn 6 neu 8, neu hyd yn oed yn fwy. Wrth gwrs, ar gyfer rhai proffiliau afradu gwres blodyn yr haul mawr, gall y mowld uchaf hefyd drefnu'r tyllau shunt yn ôl egwyddor lled y bont shunt ≤ 14mm. Y gwahaniaeth yw bod yn rhaid ychwanegu plât hollti blaen i rag-ddosbarthu ac addasu llif y metel. Gellir cyflawni nifer a threfniant y tyllau dargyfeirio yn y plât dargyfeirio blaen mewn ffordd draddodiadol.
Yn ogystal, wrth drefnu'r tyllau shunt, dylid ystyried defnyddio'r mowld uchaf i amddiffyn pen cantilifer y dant afradu gwres yn briodol er mwyn atal y metel rhag taro pen y tiwb cantilifer yn uniongyrchol a thrwy hynny wella cyflwr straen y tiwb cantilifer. Gall y rhan sydd wedi'i blocio o ben y cantilifer rhwng y dannedd fod yn 1/5 ~ 1/4 o hyd y tiwb cantilifer. Dangosir cynllun y tyllau shunt yn Ffigur 3.
(2) Perthynas arwynebedd y twll shunt. Gan fod trwch wal gwreiddyn y dant poeth yn fach a'r uchder ymhell o'r canol, ac mae'r arwynebedd ffisegol yn wahanol iawn i'r canol, dyma'r rhan anoddaf i ffurfio metel ynddi. Felly, pwynt allweddol wrth ddylunio mowld proffil rheiddiadur blodyn yr haul yw gwneud cyfradd llif y rhan solet ganolog mor araf â phosibl i sicrhau bod y metel yn llenwi gwreiddyn y dant yn gyntaf. Er mwyn cyflawni effaith o'r fath, ar y naill law, dewis y gwregys gweithio yw'r peth pwysig, ac yn bwysicach fyth, pennu arwynebedd y twll dargyfeirio, yn bennaf arwynebedd y rhan ganolog sy'n cyfateb i'r twll dargyfeirio. Mae profion a gwerthoedd empirig yn dangos bod yr effaith orau yn cael ei chyflawni pan fydd arwynebedd y twll dargyfeirio canolog S1 ac arwynebedd y twll dargyfeirio sengl allanol S2 yn bodloni'r berthynas ganlynol: S1= (0.52 ~0.72) S2
Yn ogystal, dylai sianel llif metel effeithiol twll y holltwr canolog fod 20 ~ 25mm yn hirach na sianel llif metel effeithiol twll y holltwr allanol. Mae'r hyd hwn hefyd yn ystyried ymyl a phosibilrwydd atgyweirio llwydni.
(3) Dyfnder y siambr weldio. Mae marw allwthio proffil rheiddiadur Blodyn yr Haul yn wahanol i'r marw shunt traddodiadol. Rhaid lleoli ei siambr weldio gyfan yn y marw uchaf. Mae hyn er mwyn sicrhau cywirdeb prosesu bloc twll y marw isaf, yn enwedig cywirdeb y gwregys gweithio. O'i gymharu â'r mowld shunt traddodiadol, mae angen cynyddu dyfnder siambr weldio mowld shunt proffil rheiddiadur Blodyn yr Haul. Po fwyaf yw capasiti'r peiriant allwthio, y mwyaf yw'r cynnydd yn nyfnder y siambr weldio, sef 15 ~ 25mm. Er enghraifft, os defnyddir peiriant allwthio 20 MN, dyfnder siambr weldio'r marw shunt traddodiadol yw 20 ~ 22mm, tra dylai dyfnder siambr weldio marw shunt proffil rheiddiadur Blodyn yr Haul fod yn 35 ~ 40 mm. Mantais hyn yw bod y metel wedi'i weldio'n llawn a bod y straen ar y bibell wedi'i hatal yn cael ei leihau'n fawr. Dangosir strwythur siambr weldio'r mowld uchaf yn Ffigur 4.
3.2 Dyluniad mewnosodiad twll marw
Mae dyluniad y bloc twll marw yn cynnwys maint y twll marw, y gwregys gweithio, y diamedr allanol a thrwch y bloc drych, ac ati yn bennaf.
(1) Pennu maint twll y marw. Gellir pennu maint y twll marw mewn ffordd draddodiadol, gan ystyried yn bennaf raddfa prosesu thermol yr aloi.
(2) Dewis gwregys gwaith. Egwyddor dewis gwregys gwaith yw sicrhau yn gyntaf bod cyflenwad yr holl fetel ar waelod gwreiddyn y dant yn ddigonol, fel bod y gyfradd llif ar waelod gwreiddyn y dant yn gyflymach na rhannau eraill. Felly, dylai'r gwregys gwaith ar waelod gwreiddyn y dant fod y byrraf, gyda gwerth o 0.3 ~ 0.6mm, a dylid cynyddu'r gwregys gwaith yn y rhannau cyfagos 0.3mm. Yr egwyddor yw cynyddu 0.4 ~ 0.5 bob 10 ~ 15mm tuag at y canol; yn ail, ni ddylai'r gwregys gwaith yn y rhan solet fwyaf o'r canol fod yn fwy na 7mm. Fel arall, os yw'r gwahaniaeth hyd yn y gwregys gwaith yn rhy fawr, bydd gwallau mawr yn digwydd wrth brosesu electrodau copr a phrosesu EDM y gwregys gwaith. Gall y gwall hwn achosi i wyriad y dant dorri'n hawdd yn ystod y broses allwthio. Dangosir y gwregys gwaith yn Ffigur 5.
(3) Diamedr allanol a thrwch y mewnosodiad. Ar gyfer mowldiau shunt traddodiadol, trwch mewnosodiad twll y marw yw trwch y mowld isaf. Fodd bynnag, ar gyfer y mowld rheiddiadur blodyn yr haul, os yw trwch effeithiol y twll marw yn rhy fawr, bydd y proffil yn gwrthdaro'n hawdd â'r mowld yn ystod allwthio a rhyddhau, gan arwain at ddannedd anwastad, crafiadau neu hyd yn oed jamio dannedd. Bydd hyn yn achosi i'r dannedd dorri.
Yn ogystal, os yw trwch y twll marw yn rhy hir, ar y naill law, mae'r amser prosesu yn hir yn ystod y broses EDM, ac ar y llaw arall, mae'n hawdd achosi gwyriad cyrydiad trydanol, ac mae hefyd yn hawdd achosi gwyriad dannedd yn ystod allwthio. Wrth gwrs, os yw trwch y twll marw yn rhy fach, ni ellir gwarantu cryfder y dannedd. Felly, gan ystyried y ddau ffactor hyn, mae profiad yn dangos bod gradd mewnosodiad twll marw'r mowld isaf fel arfer yn 40 i 50; a dylai diamedr allanol mewnosodiad y twll marw fod yn 25 i 30 mm o ymyl fwyaf y twll marw i gylch allanol y mewnosodiad.
Ar gyfer y proffil a ddangosir yn Ffigur 1, mae diamedr allanol a thrwch y bloc twll marw yn 225mm a 50mm yn y drefn honno. Dangosir mewnosodiad y twll marw yn Ffigur 6. D yn y ffigur yw'r maint gwirioneddol a'r maint enwol yw 225mm. Mae gwyriad terfyn ei ddimensiynau allanol yn cael ei baru yn ôl twll mewnol y mowld isaf i sicrhau bod y bwlch unochrog o fewn yr ystod o 0.01 ~ 0.02mm. Dangosir bloc y twll marw yn Ffigur 6. Maint enwol twll mewnol y bloc twll marw a osodir ar y mowld isaf yw 225mm. Yn seiliedig ar y maint gwirioneddol a fesurwyd, mae bloc y twll marw yn cael ei baru yn ôl yr egwyddor o 0.01 ~ 0.02mm yr ochr. Gellir cael diamedr allanol bloc y twll marw fel D, ond er hwylustod gosod, gellir lleihau diamedr allanol bloc drych y twll marw yn briodol o fewn yr ystod o 0.1m ar y pen porthiant, fel y dangosir yn y ffigur.
4. Technolegau allweddol gweithgynhyrchu llwydni
Nid yw peiriannu mowld proffil rheiddiadur Sunflower yn llawer gwahanol i fowldiau proffil alwminiwm cyffredin. Mae'r gwahaniaeth amlwg yn cael ei adlewyrchu'n bennaf yn y prosesu trydanol.
(1) O ran torri gwifrau, mae angen atal anffurfiad yr electrod copr. Gan fod yr electrod copr a ddefnyddir ar gyfer EDM yn drwm, mae'r dannedd yn rhy fach, mae'r electrod ei hun yn feddal, mae ganddo anhyblygedd gwael, ac mae'r tymheredd uchel lleol a gynhyrchir gan dorri gwifrau yn achosi i'r electrod gael ei anffurfio'n hawdd yn ystod y broses torri gwifrau. Wrth ddefnyddio electrodau copr wedi'u hanffurfio i brosesu gwregysau gwaith a chyllyll gwag, bydd dannedd gogwydd yn digwydd, a all achosi i'r mowld gael ei grafu'n hawdd yn ystod y prosesu. Felly, mae angen atal anffurfiad yr electrodau copr yn ystod y broses weithgynhyrchu ar-lein. Y prif fesurau ataliol yw: cyn torri gwifrau, lefelwch y bloc copr gyda gwely; defnyddiwch ddangosydd deial i addasu'r fertigedd ar y dechrau; wrth dorri gwifrau, dechreuwch o'r rhan dant yn gyntaf, ac yn olaf torrwch y rhan â wal drwchus; Bob hyn a hyn, defnyddiwch wifren arian sgrap i lenwi'r rhannau wedi'u torri; ar ôl gwneud y wifren, defnyddiwch beiriant gwifren i dorri darn byr o tua 4 mm ar hyd yr electrod copr wedi'i dorri.
(2) Mae peiriannu rhyddhau trydanol yn amlwg yn wahanol i fowldiau cyffredin. Mae EDM yn bwysig iawn wrth brosesu mowldiau proffil rheiddiadur blodyn yr haul. Hyd yn oed os yw'r dyluniad yn berffaith, bydd diffyg bach yn EDM yn achosi i'r mowld cyfan gael ei sgrapio. Nid yw peiriannu rhyddhau trydanol mor ddibynnol ar offer â thorri gwifren. Mae'n dibynnu'n fawr ar sgiliau gweithredu a hyfedredd y gweithredwr. Mae peiriannu rhyddhau trydanol yn rhoi sylw i'r pum pwynt canlynol yn bennaf:
①Cerrynt peiriannu rhyddhau trydanol. Gellir defnyddio cerrynt 7~10 A ar gyfer peiriannu EDM cychwynnol i fyrhau'r amser prosesu; gellir defnyddio cerrynt 5~7 A ar gyfer peiriannu gorffen. Pwrpas defnyddio cerrynt bach yw cael arwyneb da;
② Sicrhewch fod wyneb pen y mowld yn wastad ac yn fertigol i'r electrod copr. Mae gwastadrwydd gwael wyneb pen y mowld neu fertigolrwydd annigonol yr electrod copr yn ei gwneud hi'n anodd sicrhau bod hyd y gwregys gwaith ar ôl prosesu EDM yn gyson â hyd y gwregys gwaith a gynlluniwyd. Mae'n hawdd i'r broses EDM fethu neu hyd yn oed dreiddio i'r gwregys gwaith danheddog. Felly, cyn prosesu, rhaid defnyddio grinder i wastadu dau ben y mowld i fodloni'r gofynion cywirdeb, a rhaid defnyddio dangosydd deialu i gywiro fertigolrwydd yr electrod copr;
③ Sicrhewch fod y bwlch rhwng y cyllyll gwag yn gyfartal. Yn ystod y peiriannu cychwynnol, gwiriwch a yw'r offeryn gwag wedi'i wrthbwyso bob 0.2 mm bob 3 i 4 mm o brosesu. Os yw'r gwrthbwyso yn fawr, bydd yn anodd ei gywiro gydag addasiadau dilynol;
④Tynnwch y gweddillion a gynhyrchir yn ystod y broses EDM mewn modd amserol. Bydd cyrydiad rhyddhau gwreichion yn cynhyrchu llawer iawn o weddillion, y mae'n rhaid eu glanhau mewn pryd, fel arall bydd hyd y gwregys gweithio yn wahanol oherwydd uchderau gwahanol y gweddillion;
⑤Rhaid dadmagneteiddio'r mowld cyn EDM.
5. Cymhariaeth o ganlyniadau allwthio
Profwyd y proffil a ddangosir yn Ffigur 1 gan ddefnyddio'r mowld hollt traddodiadol a'r cynllun dylunio newydd a gynigiwyd yn yr erthygl hon. Dangosir y gymhariaeth o'r canlyniadau yn Nhabl 1.
Gellir gweld o'r canlyniadau cymharu bod gan strwythur y mowld ddylanwad mawr ar oes y mowld. Mae gan y mowld a ddyluniwyd gan ddefnyddio'r cynllun newydd fanteision amlwg ac mae'n gwella oes y mowld yn fawr.
6. Casgliad
Mae mowld allwthio proffil rheiddiadur blodyn yr haul yn fath o fowld sy'n anodd iawn i'w ddylunio a'i gynhyrchu, ac mae ei ddylunio a'i weithgynhyrchu yn gymharol gymhleth. Felly, er mwyn sicrhau cyfradd llwyddiant allwthio a bywyd gwasanaeth y mowld, rhaid cyflawni'r pwyntiau canlynol:
(1) Rhaid dewis ffurf strwythurol y mowld yn rhesymol. Rhaid i strwythur y mowld fod yn ffafriol i leihau'r grym allwthio er mwyn lleihau'r straen ar gantilifer y mowld a ffurfir gan y dannedd afradu gwres, a thrwy hynny wella cryfder y mowld. Y gamp yw pennu nifer a threfniant y tyllau shunt ac arwynebedd y tyllau shunt a pharamedrau eraill yn rhesymol: yn gyntaf, ni ddylai lled y bont shunt a ffurfir rhwng y tyllau shunt fod yn fwy na 16mm; yn ail, dylid pennu arwynebedd y twll hollti fel bod y gymhareb hollti yn cyrraedd mwy na 30% o'r gymhareb allwthio cymaint â phosibl wrth sicrhau cryfder y mowld.
(2) Dewiswch y gwregys gwaith yn rhesymol a chymryd mesurau rhesymol yn ystod peiriannu trydanol, gan gynnwys technoleg prosesu electrodau copr a pharamedrau safonol trydanol peiriannu trydanol. Y pwynt allweddol cyntaf yw y dylid malu'r electrod copr ar wyneb cyn torri gwifren, a dylid defnyddio'r dull mewnosod yn ystod torri gwifren i sicrhau nad yw'r electrodau'n rhydd nac yn anffurfiedig.
(3) Yn ystod y broses beiriannu trydanol, rhaid alinio'r electrod yn gywir i osgoi gwyriad dannedd. Wrth gwrs, ar sail dylunio a gweithgynhyrchu rhesymol, gall defnyddio dur mowld gwaith poeth o ansawdd uchel a'r broses trin gwres gwactod o dri neu fwy o dymerau wneud y mwyaf o botensial y mowld a chyflawni canlyniadau gwell. O ddylunio, gweithgynhyrchu i gynhyrchu allwthio, dim ond os yw pob cyswllt yn gywir y gallwn sicrhau bod y mowld proffil rheiddiadur blodyn yr haul yn cael ei allwthio.
Amser postio: Awst-01-2024
