Oherwydd bod aloion alwminiwm yn ysgafn, yn hardd, yn gwrthsefyll cyrydiad yn dda, ac mae ganddynt ddargludedd thermol a pherfformiad prosesu rhagorol, fe'u defnyddir yn eang fel cydrannau afradu gwres yn y diwydiant TG, electroneg a diwydiannau modurol, yn enwedig yn y diwydiant LED sy'n dod i'r amlwg ar hyn o bryd. Mae gan y cydrannau afradu gwres aloi alwminiwm hyn swyddogaethau afradu gwres da. Wrth gynhyrchu, yr allwedd i gynhyrchu allwthio effeithlon o'r proffiliau rheiddiaduron hyn yw'r mowld. Oherwydd bod gan y proffiliau hyn yn gyffredinol nodweddion dannedd afradu gwres mawr a thrwchus a thiwbiau crog hir, ni all y strwythur marw gwastad traddodiadol, strwythur marw hollt a strwythur marw proffil lled-gwag fodloni gofynion cryfder llwydni a mowldio allwthio yn dda.
Ar hyn o bryd, mae mentrau'n dibynnu mwy ar ansawdd y dur llwydni. Er mwyn gwella cryfder y llwydni, nid ydynt yn oedi cyn defnyddio dur mewnforio drud. Mae cost y llwydni yn uchel iawn, ac mae bywyd cyfartalog gwirioneddol y llwydni yn llai na 3t, gan arwain at bris marchnad y rheiddiadur yn gymharol uchel, gan gyfyngu'n ddifrifol ar hyrwyddo a phoblogeiddio lampau LED. Felly, mae allwthio yn marw ar gyfer proffiliau rheiddiadur siâp blodyn yr haul wedi denu sylw mawr gan bersonél peirianneg a thechnegol yn y diwydiant.
Mae'r erthygl hon yn cyflwyno technolegau amrywiol y marw allwthio proffil rheiddiadur blodyn yr haul a gafwyd trwy flynyddoedd o ymchwil manwl a chynhyrchu treial dro ar ôl tro trwy enghreifftiau mewn cynhyrchu gwirioneddol, er mwyn i gymheiriaid gyfeirio ato.
1. Dadansoddiad o nodweddion strwythurol adrannau proffil alwminiwm
Mae Ffigur 1 yn dangos y trawstoriad o broffil alwminiwm rheiddiadur blodyn yr haul nodweddiadol. Arwynebedd trawsdoriadol y proffil yw 7773.5mm², gyda chyfanswm o 40 o ddannedd afradu gwres. Y maint agoriad crog uchaf a ffurfiwyd rhwng y dannedd yw 4.46 mm. Ar ôl cyfrifo, y gymhareb tafod rhwng y dannedd yw 15.7. Ar yr un pryd, mae ardal solet fawr yng nghanol y proffil, gydag arwynebedd o 3846.5mm².
A barnu o nodweddion siâp y proffil, gellir ystyried y gofod rhwng y dannedd fel proffiliau lled-wag, ac mae'r proffil rheiddiadur yn cynnwys proffiliau lled-gwag lluosog. Felly, wrth ddylunio strwythur y llwydni, yr allwedd yw ystyried sut i sicrhau cryfder y llwydni. Er ar gyfer proffiliau lled-want, mae'r diwydiant wedi datblygu amrywiaeth o strwythurau llwydni aeddfed, megis "mowld hollti wedi'i orchuddio", "mowld hollti wedi'i dorri", "llwydni hollti pontydd atal", ac ati. Fodd bynnag, nid yw'r strwythurau hyn yn berthnasol i gynhyrchion yn cynnwys proffiliau hanner gwag lluosog. Mae dyluniad traddodiadol yn ystyried deunyddiau yn unig, ond mewn mowldio allwthio, yr effaith fwyaf ar gryfder yw'r grym allwthio yn ystod y broses allwthio, a'r broses ffurfio metel yw'r prif ffactor sy'n cynhyrchu grym allwthio.
Oherwydd arwynebedd solet canolog mawr y proffil rheiddiadur solar, mae'n hawdd iawn achosi i'r gyfradd llif gyffredinol yn yr ardal hon fod yn rhy gyflym yn ystod y broses allwthio, a bydd y straen tynnol ychwanegol yn cael ei gynhyrchu ar ben yr ataliad rhyngtooth. tiwb, gan arwain at dorri asgwrn y tiwb crog rhyngtooth. Felly, wrth ddylunio strwythur y llwydni, dylem ganolbwyntio ar addasu cyfradd llif metel a chyfradd llif i gyflawni'r pwrpas o leihau pwysau allwthio a gwella cyflwr straen y bibell crog rhwng dannedd, er mwyn gwella cryfder y llwydni.
2. Dewis strwythur llwydni a chynhwysedd y wasg allwthio
2.1 Ffurf strwythur yr Wyddgrug
Ar gyfer y proffil rheiddiadur blodyn yr haul a ddangosir yn Ffigur 1, er nad oes ganddo ran wag, rhaid iddo fabwysiadu'r strwythur llwydni hollti fel y dangosir yn Ffigur 2. Yn wahanol i'r strwythur llwydni siyntio traddodiadol, gosodir siambr yr orsaf sodro metel yn yr uchaf llwydni, a defnyddir strwythur mewnosod yn y llwydni isaf. Y pwrpas yw lleihau costau llwydni a lleihau'r cylch gweithgynhyrchu llwydni. Mae'r mowldiau uchaf a'r setiau mowld isaf yn gyffredinol a gellir eu hailddefnyddio. Yn bwysicach fyth, gellir prosesu'r blociau twll marw yn annibynnol, a all sicrhau cywirdeb gwregys gwaith y twll marw yn well. Mae twll mewnol y llwydni isaf wedi'i ddylunio fel cam. Mae'r rhan uchaf a'r bloc twll mowld yn mabwysiadu ffit clirio, a'r gwerth bwlch ar y ddwy ochr yw 0.06 ~ 0.1m; mae'r rhan isaf yn mabwysiadu ffit ymyrraeth, a'r swm ymyrraeth ar y ddwy ochr yw 0.02 ~ 0.04m, sy'n helpu i sicrhau cyfexiality ac yn hwyluso cydosod, gan wneud y mewnosodiad yn ffitio'n fwy cryno, ac ar yr un pryd, gall osgoi anffurfiad llwydni a achosir gan osod thermol ffit ymyrraeth.
2.2 Dewis cynhwysedd allwthiwr
Dewis y gallu allwthiwr, ar y naill law, yw pennu diamedr mewnol priodol y gasgen allwthio a phwysau penodol uchaf yr allwthiwr ar yr adran gasgen allwthio i gwrdd â'r pwysau yn ystod ffurfio metel. Ar y llaw arall, mae i benderfynu ar y gymhareb allwthio priodol a dewis y manylebau maint llwydni priodol yn seiliedig ar gost. Ar gyfer proffil alwminiwm rheiddiadur blodyn yr haul, ni all y gymhareb allwthio fod yn rhy fawr. Y prif reswm yw bod y grym allwthio yn gymesur â'r gymhareb allwthio. Po fwyaf yw'r gymhareb allwthio, y mwyaf yw'r grym allwthio. Mae hyn yn hynod niweidiol i lwydni proffil alwminiwm rheiddiadur blodyn yr haul.
Mae profiad yn dangos bod cymhareb allwthio proffiliau alwminiwm ar gyfer rheiddiaduron blodyn yr haul yn llai na 25. Ar gyfer y proffil a ddangosir yn Ffigur 1, dewiswyd allwthiwr 20.0 MN gyda diamedr mewnol casgen allwthio o 208 mm. Ar ôl cyfrifo, pwysau penodol uchaf yr allwthiwr yw 589MPa, sy'n werth mwy priodol. Os yw'r pwysau penodol yn rhy uchel, bydd y pwysau ar y llwydni yn fawr, sy'n niweidiol i fywyd y llwydni; os yw'r pwysau penodol yn rhy isel, ni all fodloni gofynion ffurfio allwthio. Mae profiad yn dangos y gall pwysau penodol yn yr ystod o 550 ~ 750 MPa fodloni gofynion proses amrywiol yn well. Ar ôl cyfrifo, y cyfernod allwthio yw 4.37. Dewisir y fanyleb maint llwydni fel 350 mmx200 mm (diamedr allanol x gradd).
3. Penderfynu paramedrau strwythurol llwydni
3.1 Paramedrau strwythurol llwydni uchaf
(1) Nifer a threfniant tyllau dargyfeirio. Ar gyfer llwydni siyntio proffil rheiddiadur blodyn yr haul, y mwyaf yw nifer y tyllau siyntio, y gorau. Ar gyfer proffiliau gyda siapiau crwn tebyg, dewisir 3 i 4 tyllau siyntio traddodiadol yn gyffredinol. Y canlyniad yw bod lled y bont siyntio yn fwy. Yn gyffredinol, pan fydd yn fwy na 20mm, mae nifer y welds yn llai. Fodd bynnag, wrth ddewis gwregys gweithio'r twll marw, rhaid i wregys gweithio'r twll marw ar waelod y bont siyntio fod yn fyrrach. O dan yr amod nad oes dull cyfrifo manwl gywir ar gyfer dewis y gwregys gweithio, bydd yn naturiol yn achosi i'r twll marw o dan y bont a rhannau eraill beidio â chyflawni'r un gyfradd llif yn union yn ystod allwthio oherwydd y gwahaniaeth yn y gwregys gweithio, Bydd y gwahaniaeth hwn yn y gyfradd llif yn achosi straen tynnol ychwanegol ar y cantilifer ac yn achosi gwyro'r dannedd afradu gwres. Felly, ar gyfer allwthio rheiddiadur blodyn yr haul yn marw gyda nifer trwchus o ddannedd, mae'n hanfodol iawn sicrhau bod cyfradd llif pob dant yn gyson. Wrth i nifer y tyllau siyntio gynyddu, bydd nifer y pontydd siyntio yn cynyddu yn unol â hynny, a bydd cyfradd llif a dosbarthiad llif y metel yn dod yn fwy cyfartal. Mae hyn oherwydd wrth i nifer y pontydd siyntio gynyddu, gellir lleihau lled y pontydd siyntio yn unol â hynny.
Mae data ymarferol yn dangos bod nifer y tyllau siyntio yn gyffredinol yn 6 neu 8, neu hyd yn oed yn fwy. Wrth gwrs, ar gyfer rhai proffiliau afradu gwres blodyn yr haul mawr, gall y mowld uchaf hefyd drefnu'r tyllau siyntio yn unol ag egwyddor lled y bont siyntio ≤ 14mm. Y gwahaniaeth yw bod yn rhaid ychwanegu plât hollti blaen i rag-ddosbarthu ac addasu'r llif metel. Gellir cynnal nifer a threfniant tyllau'r dargyfeiriwr yn y plât dargyfeiriwr blaen mewn ffordd draddodiadol.
Yn ogystal, wrth drefnu'r tyllau siyntio, dylid ystyried defnyddio'r mowld uchaf i gysgodi pen cantilifer y dant afradu gwres yn briodol i atal y metel rhag taro pen y tiwb cantilifer yn uniongyrchol a thrwy hynny wella'r cyflwr straen. o'r tiwb cantilifer. Gall y rhan o'r pen cantilifer sydd wedi'i rwystro rhwng y dannedd fod yn 1/5 ~ 1/4 o hyd y tiwb cantilifer. Dangosir cynllun y tyllau siyntio yn Ffigur 3
(2) Perthynas ardal y twll siyntio. Oherwydd bod trwch wal gwraidd y dant poeth yn fach ac mae'r uchder ymhell o'r canol, ac mae'r ardal ffisegol yn wahanol iawn i'r canol, dyma'r rhan anoddaf i ffurfio metel. Felly, pwynt allweddol wrth ddylunio llwydni proffil rheiddiadur blodyn yr haul yw gwneud cyfradd llif y rhan solet ganolog mor araf â phosibl i sicrhau bod y metel yn llenwi gwraidd y dant yn gyntaf. Er mwyn cyflawni effaith o'r fath, ar y naill law, dewis y gwregys gweithio ydyw, ac yn bwysicach fyth, penderfyniad arwynebedd y twll dargyfeirio, yn bennaf arwynebedd y rhan ganolog sy'n cyfateb i dwll y dargyfeiriwr. Mae profion a gwerthoedd empirig yn dangos bod yr effaith orau yn cael ei chyflawni pan fydd arwynebedd y twll dargyfeirio canolog S1 ac arwynebedd y twll dargyfeirio sengl allanol S2 yn bodloni'r berthynas ganlynol: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2
Yn ogystal, dylai sianel llif metel effeithiol y twll hollti canolog fod 20 ~ 25mm yn hirach na sianel llif metel effeithiol y twll hollti allanol. Mae'r hyd hwn hefyd yn ystyried yr ymyl a'r posibilrwydd o atgyweirio llwydni.
(3) Dyfnder y siambr weldio. Mae marw allwthio proffil rheiddiadur Blodau'r Haul yn wahanol i'r marw siyntio traddodiadol. Rhaid lleoli ei siambr weldio gyfan yn y marw uchaf. Mae hyn er mwyn sicrhau cywirdeb prosesu bloc twll y marw isaf, yn enwedig cywirdeb y gwregys gweithio. O'i gymharu â'r mowld siyntio traddodiadol, mae angen cynyddu dyfnder siambr weldio llwydni siyntio proffil rheiddiadur Blodau'r Haul. Po fwyaf yw gallu'r peiriant allwthio, y mwyaf yw'r cynnydd yn nyfnder y siambr weldio, sef 15 ~ 25mm. Er enghraifft, os defnyddir peiriant allwthio 20 MN, dyfnder siambr weldio y marw siyntio traddodiadol yw 20 ~ 22mm, tra dylai dyfnder siambr weldio siyntio marw proffil rheiddiadur blodyn yr haul fod yn 35 ~ 40 mm . Mantais hyn yw bod y metel wedi'i weldio'n llawn ac mae'r straen ar y bibell crog yn cael ei leihau'n fawr. Dangosir strwythur y siambr weldio llwydni uchaf yn Ffigur 4.
3.2 Dyluniad mewnosodiad twll marw
Mae dyluniad y bloc twll marw yn bennaf yn cynnwys maint y twll marw, gwregys gweithio, diamedr allanol a thrwch y bloc drych, ac ati.
(1) Penderfynu maint twll marw. Gellir pennu maint y twll marw mewn ffordd draddodiadol, gan ystyried graddio prosesu thermol aloi yn bennaf.
(2) Dewis gwregys gwaith. Yr egwyddor o ddewis gwregys gweithio yw sicrhau yn gyntaf bod cyflenwad yr holl fetel ar waelod gwreiddyn y dant yn ddigonol, fel bod y gyfradd llif ar waelod gwreiddyn y dant yn gyflymach na rhannau eraill. Felly, y gwregys gweithio ar waelod gwreiddyn y dant ddylai fod y byrraf, gyda gwerth o 0.3 ~ 0.6mm, a dylid cynyddu'r gwregys gweithio yn y rhannau cyfagos 0.3mm. Yr egwyddor yw cynyddu 0.4 ~ 0.5 bob 10 ~ 15mm tuag at y ganolfan; yn ail, ni ddylai'r gwregys gweithio yn rhan solet fwyaf y ganolfan fod yn fwy na 7mm. Fel arall, os yw gwahaniaeth hyd y gwregys gweithio yn rhy fawr, bydd gwallau mawr yn digwydd wrth brosesu electrodau copr a phrosesu EDM y gwregys gweithio. Gall y gwall hwn achosi gwyriad y dannedd yn hawdd yn ystod y broses allwthio. Dangosir y gwregys gwaith yn Ffigur 5.
(3) Diamedr allanol a thrwch y mewnosodiad. Ar gyfer mowldiau siyntio traddodiadol, trwch y mewnosodiad twll marw yw trwch y llwydni isaf. Fodd bynnag, ar gyfer y llwydni rheiddiadur blodyn yr haul, os yw trwch effeithiol y twll marw yn rhy fawr, bydd y proffil yn gwrthdaro'n hawdd â'r mowld yn ystod allwthio a gollwng, gan arwain at ddannedd anwastad, crafiadau neu hyd yn oed jamio dannedd. Bydd y rhain yn achosi i'r dannedd dorri.
Yn ogystal, os yw trwch y twll marw yn rhy hir, ar y naill law, mae'r amser prosesu yn hir yn ystod y broses EDM, ac ar y llaw arall, mae'n hawdd achosi gwyriad cyrydiad trydanol, ac mae hefyd yn hawdd i achosi gwyriad dannedd yn ystod allwthio. Wrth gwrs, os yw trwch y twll marw yn rhy fach, ni ellir gwarantu cryfder y dannedd. Felly, gan gymryd y ddau ffactor hyn i ystyriaeth, mae profiad yn dangos bod gradd mewnosod twll marw y mowld isaf yn gyffredinol 40 i 50; a dylai diamedr allanol y mewnosodiad twll marw fod yn 25 i 30 mm o ymyl mwyaf y twll marw i gylch allanol y mewnosodiad.
Ar gyfer y proffil a ddangosir yn Ffigur 1, mae diamedr allanol a thrwch y bloc twll marw yn 225mm a 50mm yn y drefn honno. Dangosir y mewnosodiad twll marw yn Ffigur 6. D yn y ffigur yw'r maint gwirioneddol a'r maint enwol yw 225mm. Mae gwyriad terfyn ei ddimensiynau allanol yn cael ei gyfateb yn ôl twll mewnol y mowld isaf i sicrhau bod y bwlch unochrog o fewn yr ystod o 0.01 ~ 0.02mm. Dangosir y bloc twll marw yn Ffigur 6. Maint enwol twll mewnol y bloc twll marw a osodir ar y llwydni isaf yw 225mm. Yn seiliedig ar y maint mesuredig gwirioneddol, mae'r bloc twll marw yn cael ei gyfateb yn ôl yr egwyddor o 0.01 ~ 0.02mm yr ochr. Gellir cael diamedr allanol y bloc twll marw fel D, ond er hwylustod gosod, gellir lleihau diamedr allanol bloc drych y twll marw yn briodol o fewn yr ystod o 0.1m ar y pen bwydo, fel y dangosir yn y ffigur .
4. Technolegau allweddol gweithgynhyrchu llwydni
Nid yw peiriannu mowld proffil rheiddiadur Blodau'r Haul yn llawer gwahanol i fowldiau proffil alwminiwm cyffredin. Adlewyrchir y gwahaniaeth amlwg yn bennaf yn y prosesu trydanol.
(1) O ran torri gwifren, mae angen atal anffurfiad yr electrod copr. Oherwydd bod yr electrod copr a ddefnyddir ar gyfer EDM yn drwm, mae'r dannedd yn rhy fach, mae'r electrod ei hun yn feddal, mae ganddo anhyblygedd gwael, ac mae'r tymheredd uchel lleol a gynhyrchir gan dorri gwifren yn achosi i'r electrod gael ei ddadffurfio'n hawdd yn ystod y broses torri gwifren. Wrth ddefnyddio electrodau copr anffurfiedig i brosesu gwregysau gwaith a chyllyll gwag, bydd dannedd sgiw yn digwydd, a all achosi sgrapio'r mowld yn hawdd yn ystod y prosesu. Felly, mae angen atal anffurfiad yr electrodau copr yn ystod y broses weithgynhyrchu ar-lein. Y prif fesurau ataliol yw: cyn torri gwifren, lefelwch y bloc copr gyda gwely; defnyddio dangosydd deialu i addasu'r fertigolrwydd ar y dechrau; wrth dorri gwifren, dechreuwch o'r rhan dant yn gyntaf, ac yn olaf torrwch y rhan â wal drwchus; Bob tro, defnyddiwch wifren arian sgrap i lenwi'r rhannau sydd wedi'u torri; ar ôl i'r wifren gael ei gwneud, defnyddiwch beiriant gwifren i dorri darn byr o tua 4 mm ar hyd hyd yr electrod copr wedi'i dorri.
(2) Mae peiriannu rhyddhau trydanol yn amlwg yn wahanol i fowldiau cyffredin. Mae EDM yn bwysig iawn wrth brosesu mowldiau proffil rheiddiadur blodyn yr haul. Hyd yn oed os yw'r dyluniad yn berffaith, bydd diffyg bach yn EDM yn achosi i'r mowld cyfan gael ei sgrapio. Nid yw peiriannu rhyddhau trydan mor ddibynnol ar offer â thorri gwifren. Mae'n dibynnu i raddau helaeth ar sgiliau gweithredu a hyfedredd y gweithredwr. Mae peiriannu rhyddhau trydan yn bennaf yn rhoi sylw i'r pum pwynt canlynol:
① Cerrynt peiriannu rhyddhau trydanol. 7 ~ 10 Gellir defnyddio cerrynt ar gyfer peiriannu EDM cychwynnol i fyrhau'r amser prosesu; 5 ~ 7 Gellir defnyddio cerrynt ar gyfer gorffen peiriannu. Pwrpas defnyddio cerrynt bach yw cael wyneb da;
② Sicrhau gwastadrwydd wyneb diwedd y mowld a fertigolrwydd yr electrod copr. Mae gwastadrwydd gwael wyneb diwedd y mowld neu fertigolrwydd annigonol yr electrod copr yn ei gwneud hi'n anodd sicrhau bod hyd y gwregys gwaith ar ôl prosesu EDM yn gyson â hyd y gwregys gwaith a ddyluniwyd. Mae'n hawdd i'r broses EDM fethu neu hyd yn oed dreiddio i'r gwregys gwaith danheddog. Felly, cyn prosesu, rhaid defnyddio grinder i fflatio dwy ben y mowld i fodloni'r gofynion cywirdeb, a rhaid defnyddio dangosydd deialu i gywiro fertigolrwydd yr electrod copr;
③ Sicrhewch fod y bwlch rhwng y cyllyll gwag yn gyfartal. Yn ystod peiriannu cychwynnol, gwiriwch a yw'r offeryn gwag yn cael ei wrthbwyso bob 0.2 mm bob 3 i 4 mm o brosesu. Os yw'r gwrthbwyso'n fawr, bydd yn anodd ei gywiro gydag addasiadau dilynol;
④ Tynnwch y gweddillion a gynhyrchir yn ystod y broses EDM mewn modd amserol. Bydd cyrydiad gollwng gwreichionen yn cynhyrchu llawer iawn o weddillion, y mae'n rhaid eu glanhau mewn pryd, fel arall bydd hyd y gwregys gweithio yn wahanol oherwydd uchder gwahanol y gweddillion;
⑤ Rhaid demagnetized y llwydni cyn EDM.
5. Cymharu canlyniadau allwthio
Profwyd y proffil a ddangosir yn Ffigur 1 gan ddefnyddio'r mowld hollt traddodiadol a'r cynllun dylunio newydd a gynigir yn yr erthygl hon. Dangosir cymhariaeth y canlyniadau yn Nhabl 1.
Gellir gweld o'r canlyniadau cymharu bod y strwythur llwydni yn dylanwadu'n fawr ar fywyd y llwydni. Mae gan y mowld a ddyluniwyd gan ddefnyddio'r cynllun newydd fanteision amlwg ac mae'n gwella bywyd y llwydni yn fawr.
6. Diweddglo
Mae llwydni allwthio proffil rheiddiadur blodyn yr haul yn fath o fowld sy'n anodd iawn ei ddylunio a'i weithgynhyrchu, ac mae ei ddyluniad a'i weithgynhyrchu yn gymharol gymhleth. Felly, er mwyn sicrhau cyfradd llwyddiant allwthio a bywyd gwasanaeth y llwydni, rhaid cyflawni'r pwyntiau canlynol:
(1) Rhaid dewis ffurf strwythurol y mowld yn rhesymol. Rhaid i strwythur y mowld fod yn ffafriol i leihau'r grym allwthio i leihau'r straen ar y cantilifer llwydni a ffurfiwyd gan y dannedd afradu gwres, a thrwy hynny wella cryfder y llwydni. Yr allwedd yw pennu'n rhesymol nifer a threfniant y tyllau siyntio ac arwynebedd y tyllau siyntio a pharamedrau eraill: yn gyntaf, ni ddylai lled y bont siyntio a ffurfiwyd rhwng y tyllau siynt fod yn fwy na 16mm; Yn ail, dylid pennu arwynebedd y twll hollt fel bod y gymhareb hollt yn cyrraedd mwy na 30% o'r gymhareb allwthio cymaint â phosibl tra'n sicrhau cryfder y llwydni.
(2) Dewiswch y gwregys gwaith yn rhesymol a mabwysiadwch fesurau rhesymol yn ystod peiriannu trydanol, gan gynnwys technoleg prosesu electrodau copr a pharamedrau safonol trydanol peiriannu trydanol. Y pwynt allweddol cyntaf yw y dylai'r electrod copr fod yn ddaear wyneb cyn torri gwifren, a dylid defnyddio'r dull mewnosod yn ystod torri gwifren i'w sicrhau. Nid yw'r electrodau yn rhydd nac yn anffurfiedig.
(3) Yn ystod y broses peiriannu trydanol, rhaid i'r electrod gael ei alinio'n gywir er mwyn osgoi gwyriad dannedd. Wrth gwrs, ar sail dylunio a gweithgynhyrchu rhesymol, gall defnyddio dur llwydni gwaith poeth o ansawdd uchel a'r broses trin gwres gwactod o dri thymer neu fwy wneud y mwyaf o botensial y mowld a chyflawni canlyniadau gwell. O ddylunio, gweithgynhyrchu i gynhyrchu allwthio, dim ond os yw pob cyswllt yn gywir y gallwn ni sicrhau bod llwydni proffil rheiddiadur blodyn yr haul yn cael ei allwthio.
Amser postio: Awst-01-2024
