Oherwydd bod aloion alwminiwm yn ysgafn, yn brydferth, yn cael ymwrthedd cyrydiad da, ac mae ganddynt ddargludedd thermol rhagorol a pherfformiad prosesu, fe'u defnyddir yn helaeth fel cydrannau afradu gwres yn y diwydiant TG, electroneg a diwydiannau modurol, yn enwedig yn y diwydiant LED sy'n dod i'r amlwg ar hyn o bryd. Mae gan y cydrannau afradu gwres aloi alwminiwm hyn swyddogaethau afradu gwres da. Wrth gynhyrchu, yr allwedd i gynhyrchu allwthio effeithlon y proffiliau rheiddiaduron hyn yw'r mowld. Oherwydd bod gan y proffiliau hyn nodweddion dannedd afradu gwres mawr a thrwchus yn gyffredinol a thiwbiau crog hir, ni all y strwythur marw gwastad traddodiadol, strwythur marw hollt a strwythur marw proffil lled-waed fodloni gofynion cryfder llwydni a mowldio allwthio.
Ar hyn o bryd, mae mentrau'n dibynnu mwy ar ansawdd dur llwydni. Er mwyn gwella cryfder y mowld, nid ydynt yn oedi cyn defnyddio dur drud wedi'i fewnforio. Mae cost y mowld yn uchel iawn, ac mae bywyd cyfartalog gwirioneddol y mowld yn llai na 3T, gan arwain at bris marchnad y rheiddiadur yn gymharol uchel, gan gyfyngu'n ddifrifol ar hyrwyddo a phoblogeiddio lampau LED. Felly, mae allwthio yn marw ar gyfer proffiliau rheiddiaduron siâp blodyn yr haul wedi denu sylw mawr gan beirianneg a phersonél technegol yn y diwydiant.
Mae'r erthygl hon yn cyflwyno gwahanol dechnolegau allwthiad proffil rheiddiadur blodyn yr haul a gafwyd trwy flynyddoedd o ymchwil yn ofalus a chynhyrchu treialon dro ar ôl tro trwy enghreifftiau mewn cynhyrchu gwirioneddol, er mwyn cyfeirio ato gan gyfoedion.
1. Dadansoddiad o nodweddion strwythurol adrannau proffil alwminiwm
Mae Ffigur 1 yn dangos croestoriad proffil alwminiwm rheiddiadur blodyn yr haul nodweddiadol. Ardal drawsdoriadol y proffil yw 7773.5mm², gyda chyfanswm o 40 o ddannedd afradu gwres. Y maint agoriadol crog uchaf a ffurfiwyd rhwng y dannedd yw 4.46 mm. Ar ôl cyfrifo, y gymhareb tafod rhwng y dannedd yw 15.7. Ar yr un pryd, mae ardal solet fawr yng nghanol y proffil, gydag ardal o 3846.5mm².
A barnu o nodweddion siâp y proffil, gellir ystyried y gofod rhwng y dannedd fel proffiliau lled-wag, ac mae proffil y rheiddiadur yn cynnwys proffiliau lled-wag lluosog. Felly, wrth ddylunio strwythur y mowld, yr allwedd yw ystyried sut i sicrhau cryfder y mowld. Er ar gyfer proffiliau lled-wag, mae'r diwydiant wedi datblygu amrywiaeth o strwythurau llwydni aeddfed, megis “mowld holltwr gorchuddiedig”, “mowld hollti'n torri”, “mowld hollti pont crog”, ac ati. Fodd bynnag, nid yw'r strwythurau hyn yn berthnasol i gynhyrchion yn cynnwys proffiliau lled-wag lluosog. Mae dyluniad traddodiadol yn ystyried deunyddiau yn unig, ond wrth fowldio allwthio, yr effaith fwyaf ar gryfder yw'r grym allwthio yn ystod y broses allwthio, a'r broses ffurfio metel yw'r prif ffactor sy'n cynhyrchu grym allwthio.
Oherwydd arwynebedd solid canolog mawr y proffil rheiddiadur solar, mae'n hawdd iawn achosi i'r gyfradd llif gyffredinol yn yr ardal hon fod yn rhy gyflym yn ystod y broses allwthio, a bydd y straen tynnol ychwanegol yn cael ei gynhyrchu ar ben yr ataliad rhyng -ryngol tiwb, gan arwain at dorri'r tiwb crog rhyng -intertooth. Felly, wrth ddylunio strwythur y mowld, dylem ganolbwyntio ar addasu cyfradd llif metel a chyfradd llif i gyflawni'r pwrpas o leihau pwysau allwthio a gwella cyflwr straen y bibell ataliedig rhwng dannedd, er mwyn gwella cryfder y mowld.
2. Dewis strwythur llwydni a chynhwysedd y wasg allwthio
2.1 Ffurflen Strwythur yr Wyddgrug
Ar gyfer proffil rheiddiadur blodyn yr haul a ddangosir yn Ffigur 1, er nad oes ganddo ran wag, rhaid iddo fabwysiadu'r strwythur mowld hollt fel y dangosir yn Ffigur 2. Yn wahanol i'r strwythur llwydni siynt traddodiadol, rhoddir siambr yr orsaf sodro metel yn yr uchaf mowld, a defnyddir strwythur mewnosod yn y mowld isaf. Y pwrpas yw lleihau costau llwydni a byrhau'r cylch gweithgynhyrchu mowld. Mae'r mowld uchaf a'r setiau mowld isaf yn gyffredinol a gellir eu hailddefnyddio. Yn bwysicach fyth, gellir prosesu'r blociau twll marw yn annibynnol, a all sicrhau cywirdeb y gwregys gwaith twll marw yn well. Mae twll mewnol y mowld isaf wedi'i ddylunio fel cam. Mae'r rhan uchaf a'r bloc twll mowld yn mabwysiadu ffit clirio, a'r gwerth bwlch ar y ddwy ochr yw 0.06 ~ 0.1m; Mae'r rhan isaf yn mabwysiadu ffit ymyrraeth, a'r swm ymyrraeth ar y ddwy ochr yw 0.02 ~ 0.04m, sy'n helpu i sicrhau cyfechelogrwydd ac yn hwyluso cynulliad, gan wneud y mewnosodiad yn ffitio'n fwy cryno, ac ar yr un pryd, gall osgoi dadffurfiad llwydni a achosir gan osodiad thermol Ymyrraeth Ffit.
2.2 Dewis Capasiti Allwthiwr
Dewis y capasiti allwthiwr yw, ar y naill law, i bennu diamedr mewnol priodol y gasgen allwthio a phwysau penodol uchaf yr allwthiwr ar adran y gasgen allwthio i gwrdd â'r pwysau wrth ffurfio metel. Ar y llaw arall, mae i bennu'r gymhareb allwthio briodol a dewis y manylebau maint mowld priodol yn seiliedig ar gost. Ar gyfer proffil alwminiwm rheiddiadur blodyn yr haul, ni all y gymhareb allwthio fod yn rhy fawr. Y prif reswm yw bod y grym allwthio yn gymesur â'r gymhareb allwthio. Po fwyaf yw'r gymhareb allwthio, y mwyaf yw'r grym allwthio. Mae hyn yn hynod niweidiol i fowld proffil alwminiwm rheiddiadur blodyn yr haul.
Mae profiad yn dangos bod cymhareb allwthio proffiliau alwminiwm ar gyfer rheiddiaduron blodyn yr haul yn llai na 25. Ar gyfer y proffil a ddangosir yn Ffigur 1, dewiswyd allwthiwr 20.0 mn gyda diamedr mewnol casgen allwthio o 208 mm. Ar ôl cyfrifo, pwysau penodol uchaf yr allwthiwr yw 589MPA, sy'n werth mwy priodol. Os yw'r pwysau penodol yn rhy uchel, bydd y pwysau ar y mowld yn fawr, sy'n niweidiol i fywyd y mowld; Os yw'r pwysau penodol yn rhy isel, ni all fodloni gofynion ffurfio allwthio. Mae profiad yn dangos y gall pwysau penodol yn yr ystod o 550 ~ 750 MPa fodloni gofynion proses amrywiol yn well. Ar ôl cyfrifo, y cyfernod allwthio yw 4.37. Dewisir y fanyleb maint mowld fel 350 mmx200 mm (graddau x diamedr allanol).
3. Penderfynu ar baramedrau strwythurol llwydni
3.1 Paramedrau Strwythurol Mowld Uchaf
(1) Rhif a threfniant tyllau dargyfeirio. Ar gyfer mowld siynt proffil rheiddiadur blodyn yr haul, gorau po fwyaf y bydd nifer y tyllau siyntio. Ar gyfer proffiliau â siapiau crwn tebyg, dewisir 3 i 4 twll siynt traddodiadol yn gyffredinol. Y canlyniad yw bod lled y bont siynt yn fwy. Yn gyffredinol, pan fydd yn fwy nag 20mm, mae nifer y weldio yn llai. Fodd bynnag, wrth ddewis gwregys gwaith y twll marw, rhaid i wregys gweithio y twll marw ar waelod y bont siynt fod yn fyrrach. O dan yr amod nad oes dull cyfrifo manwl gywir ar gyfer dewis y gwregys gweithio, bydd yn naturiol yn achosi i'r twll marw o dan y bont a rhannau eraill beidio â chyflawni'r un gyfradd llif yn union yn ystod allwthio oherwydd y gwahaniaeth yn y gwregys gweithio, Bydd y gwahaniaeth hwn yn y gyfradd llif yn cynhyrchu straen tynnol ychwanegol ar y cantilifer ac yn achosi gwyro'r dannedd afradu gwres. Felly, ar gyfer allwthio rheiddiadur blodyn yr haul yn marw gyda nifer trwchus o ddannedd, mae'n hanfodol iawn sicrhau bod cyfradd llif pob dant yn gyson. Wrth i nifer y tyllau siynt gynyddu, bydd nifer y pontydd siynt yn cynyddu yn unol â hynny, a bydd cyfradd llif a dosbarthiad llif y metel yn dod yn fwy cyfartal. Mae hyn oherwydd wrth i nifer y pontydd siynt gynyddu, gellir lleihau lled y pontydd siynt yn unol â hynny.
Mae data ymarferol yn dangos bod nifer y tyllau siynt yn gyffredinol yn 6 neu 8, neu hyd yn oed yn fwy. Wrth gwrs, ar gyfer rhai proffiliau afradu gwres blodyn yr haul mawr, gall y mowld uchaf hefyd drefnu'r tyllau siyntio yn unol ag egwyddor lled y bont siyntio ≤ 14mm. Y gwahaniaeth yw bod yn rhaid ychwanegu plât holltwr blaen i ail-ddosbarthu ac addasu'r llif metel. Gellir gwneud nifer a threfniant y tyllau dargyfeirio yn y plât dargyfeirio blaen mewn ffordd draddodiadol.
Yn ogystal, wrth drefnu'r tyllau siynt, dylid ystyried defnyddio'r mowld uchaf i gysgodi pen cantilifer y dant afradu gwres yn briodol i atal y metel rhag taro pen y tiwb cantilifer yn uniongyrchol a thrwy hynny wella'r wladwriaeth straen o'r tiwb cantilifer. Gall y rhan sydd wedi'i blocio o'r pen cantilifer rhwng y dannedd fod yn 1/5 ~ 1/4 o hyd y tiwb cantilifer. Dangosir cynllun y tyllau siynt yn Ffigur 3
(2) Perthynas ardal y twll siynt. Oherwydd bod trwch wal gwraidd y dant poeth yn fach a'r uchder ymhell o'r canol, ac mae'r ardal gorfforol yn wahanol iawn i'r canol, dyma'r rhan anoddaf i ffurfio metel. Felly, pwynt allweddol wrth ddylunio mowld proffil rheiddiadur blodyn yr haul yw gwneud cyfradd llif y rhan solet ganolog mor araf â phosibl i sicrhau bod y metel yn llenwi gwraidd y dant yn gyntaf. Er mwyn sicrhau effaith o'r fath, ar y naill law, mae'n dewis y gwregys gweithio, ac yn bwysicach fyth, pennu ardal y twll dargyfeirio, yn bennaf arwynebedd y rhan ganolog sy'n cyfateb i'r twll dargyfeirio. Mae profion a gwerthoedd empirig yn dangos bod yr effaith orau yn cael ei chyflawni pan fydd arwynebedd y twll dargyfeirio canolog S1 ac arwynebedd y twll dargyfeirio sengl allanol S2 yn bodloni'r berthynas ganlynol: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2
Yn ogystal, dylai sianel llif metel effeithiol y twll hollti canolog fod 20 ~ 25mm yn hirach na sianel llif metel effeithiol y twll hollti allanol. Mae'r hyd hwn hefyd yn ystyried yr ymyl a'r posibilrwydd o atgyweirio llwydni.
(3) Dyfnder y Siambr Weldio. Mae die allwthio proffil rheiddiadur blodyn yr haul yn wahanol i'r marw siyntio traddodiadol. Rhaid i'w siambr weldio gyfan gael ei lleoli yn y marw uchaf. Mae hyn er mwyn sicrhau cywirdeb prosesu bloc twll y marw isaf, yn enwedig cywirdeb y gwregys gweithio. O'i gymharu â'r mowld siyntio traddodiadol, mae angen cynyddu dyfnder siambr weldio mowld siynt proffil rheiddiadur blodyn yr haul. Po fwyaf yw'r gallu peiriant allwthio, y mwyaf yw'r cynnydd yn nyfnder y siambr weldio, sef 15 ~ 25mm. Er enghraifft, os defnyddir peiriant allwthio 20 mn, mae dyfnder siambr weldio y siynt traddodiadol yn marw yn 20 ~ 22mm, tra dylai dyfnder siambr weldio y siyntio marw o broffil rheiddiadur blodyn yr haul fod yn 35 ~ 40 mm . Mantais hyn yw bod y metel wedi'i weldio'n llawn a bod y straen ar y bibell crog yn cael ei leihau'n fawr. Dangosir strwythur y siambr weldio mowld uchaf yn Ffigur 4.
3.2 Dylunio mewnosod twll marw
Mae dyluniad y bloc twll marw yn bennaf yn cynnwys maint y twll marw, gwregys gweithio, diamedr allanol a thrwch y bloc drych, ac ati.
(1) Penderfynu ar faint twll marw. Gellir pennu maint y twll marw mewn ffordd draddodiadol, gan ystyried graddio prosesu thermol aloi yn bennaf.
(2) Dewis gwregys gwaith. Yr egwyddor o ddewis gwregysau gweithio yn gyntaf yw sicrhau bod cyflenwad yr holl fetel ar waelod gwreiddyn y dant yn ddigonol, fel bod y gyfradd llif ar waelod gwreiddyn y dant yn gyflymach na rhannau eraill. Felly, dylai'r gwregys gweithio ar waelod gwreiddyn y dant fod y byrraf, gyda gwerth o 0.3 ~ 0.6mm, a dylid cynyddu'r gwregys gweithio yn y rhannau cyfagos 0.3mm. Yr egwyddor yw cynyddu 0.4 ~ 0.5 bob 10 ~ 15mm tuag at y canol; Yn ail, ni ddylai'r gwregys gweithio yn rhan gadarn fwyaf y ganolfan fod yn fwy na 7mm. Fel arall, os yw gwahaniaeth hyd y gwregys gweithio yn rhy fawr, bydd gwallau mawr yn digwydd wrth brosesu electrodau copr a phrosesu EDM o'r gwregys gweithio. Gall y gwall hwn beri i'r gwyriad dannedd dorri yn hawdd yn ystod y broses allwthio. Dangosir y gwregys gwaith yn Ffigur 5.
(3) Diamedr allanol a thrwch y mewnosodiad. Ar gyfer mowldiau siynt traddodiadol, trwch y mewnosodiad twll marw yw trwch y mowld isaf. Fodd bynnag, ar gyfer mowld rheiddiadur blodyn yr haul, os yw trwch effeithiol y twll marw yn rhy fawr, bydd y proffil yn hawdd gwrthdaro â'r mowld wrth allwthio a gollwng, gan arwain at ddannedd anwastad, crafiadau neu hyd yn oed jamio dannedd. Bydd y rhain yn achosi i'r dannedd dorri.
Yn ogystal, os yw trwch y twll marw yn rhy hir, ar y naill law, mae'r amser prosesu yn hir yn ystod y broses EDM, ac ar y llaw arall, mae'n hawdd achosi gwyriad cyrydiad trydanol, ac mae'n hawdd hefyd achosi gwyriad dannedd yn ystod allwthio. Wrth gwrs, os yw trwch y twll marw yn rhy fach, ni ellir gwarantu cryfder y dannedd. Felly, gan ystyried y ddau ffactor hyn, mae profiad yn dangos bod y twll marw mewnosod gradd y mowld isaf yn gyffredinol 40 i 50; a dylai diamedr allanol y mewnosodiad twll marw fod 25 i 30 mm o ymyl fwyaf y twll marw i gylch allanol y mewnosodiad.
Ar gyfer y proffil a ddangosir yn Ffigur 1, diamedr allanol a thrwch y bloc twll marw yw 225mm a 50mm yn y drefn honno. Dangosir y mewnosodiad twll marw yn Ffigur 6. D Yn y ffigur yw'r maint gwirioneddol a'r maint enwol yw 225mm. Mae gwyriad terfyn ei ddimensiynau allanol yn cael ei gyfateb yn ôl twll mewnol y mowld isaf i sicrhau bod y bwlch unochrog o fewn yr ystod o 0.01 ~ 0.02mm. Dangosir y bloc twll marw yn Ffigur 6. Maint enwol twll mewnol y bloc twll marw a osodir ar y mowld isaf yw 225mm. Yn seiliedig ar y maint mesuredig gwirioneddol, mae'r bloc twll marw yn cael ei gyfateb yn unol â'r egwyddor o 0.01 ~ 0.02mm yr ochr. Gellir cael diamedr allanol y bloc twll marw fel D, ond er hwylustod ei osod, gellir lleihau diamedr allanol y bloc drych twll marw yn briodol o fewn yr ystod o 0.1m ar ben y porthiant, fel y dangosir yn y ffigur .
4. Technolegau Allweddol Gweithgynhyrchu Mowld
Nid yw peiriannu mowld proffil rheiddiadur blodyn yr haul yn wahanol iawn i fowldiau proffil alwminiwm cyffredin. Adlewyrchir y gwahaniaeth amlwg yn bennaf yn y prosesu trydanol.
(1) O ran torri gwifren, mae angen atal dadffurfiad yr electrod copr. Oherwydd bod yr electrod copr a ddefnyddir ar gyfer EDM yn drwm, mae'r dannedd yn rhy fach, mae'r electrod ei hun yn feddal, mae ganddo anhyblygedd gwael, ac mae'r tymheredd uchel lleol a gynhyrchir gan dorri gwifren yn achosi i'r electrod gael ei ddadffurfio'n hawdd yn ystod y broses torri gwifren. Wrth ddefnyddio electrodau copr dadffurfiedig i brosesu gwregysau gwaith a chyllyll gwag, bydd dannedd gwyro yn digwydd, a all yn hawdd achosi i'r mowld gael ei ddileu yn ystod y prosesu. Felly, mae angen atal dadffurfiad yr electrodau copr yn ystod y broses weithgynhyrchu ar -lein. Y prif fesurau ataliol yw: cyn torri gwifren, lefelwch y bloc copr gyda gwely; defnyddio dangosydd deialu i addasu'r fertigedd ar y dechrau; Wrth dorri gwifren, dechreuwch o'r rhan dannedd yn gyntaf, ac o'r diwedd torrwch y rhan â wal drwchus; Bob yn hyn a hyn, defnyddiwch wifren arian sgrap i lenwi'r rhannau wedi'u torri; Ar ôl i'r wifren gael ei gwneud, defnyddiwch beiriant gwifren i dorri rhan fer o tua 4 mm i ffwrdd ar hyd yr electrod copr wedi'i dorri.
(2) Mae peiriannu rhyddhau trydanol yn amlwg yn wahanol i fowldiau cyffredin. Mae EDM yn bwysig iawn wrth brosesu mowldiau proffil rheiddiadur blodyn yr haul. Hyd yn oed os yw'r dyluniad yn berffaith, bydd nam bach yn EDM yn achosi i'r mowld cyfan gael ei ddileu. Nid yw peiriannu rhyddhau trydan mor ddibynnol ar offer â thorri gwifren. Mae'n dibynnu i raddau helaeth ar sgiliau gweithredu'r gweithredwr a hyfedredd. Mae peiriannu rhyddhau trydan yn talu sylw i'r pum pwynt canlynol yn bennaf:
Cerrynt peiriannu rhyddhau trectrical. 7 ~ 10 Gellir defnyddio cerrynt ar gyfer peiriannu EDM cychwynnol i fyrhau'r amser prosesu; 5 ~ 7 Gellir defnyddio cerrynt ar gyfer gorffen peiriannu. Pwrpas defnyddio cerrynt bach yw cael arwyneb da;
② Sicrhewch wastadrwydd wyneb pen y mowld a fertigedd yr electrod copr. Mae gwastadrwydd gwael wyneb pen y mowld neu fertigolrwydd annigonol yr electrod copr yn ei gwneud hi'n anodd sicrhau bod hyd y gwregys gwaith ar ôl prosesu EDM yn gyson â'r hyd gwregys gwaith a ddyluniwyd. Mae'n hawdd i'r broses EDM fethu neu hyd yn oed dreiddio i'r gwregys gwaith danheddog. Felly, cyn ei brosesu, rhaid defnyddio grinder i fflatio dau ben y mowld i fodloni'r gofynion cywirdeb, a rhaid defnyddio dangosydd deialu i gywiro fertigedd yr electrod copr;
③ Sicrhewch fod y bwlch rhwng y cyllyll gwag yn gyfartal. Yn ystod y peiriannu cychwynnol, gwiriwch a yw'r teclyn gwag yn cael ei wrthbwyso bob 0.2 mm bob 3 i 4 mm o brosesu. Os yw'r gwrthbwyso yn fawr, bydd yn anodd ei gywiro gydag addasiadau dilynol;
④ Arddangos y gweddillion a gynhyrchwyd yn ystod y broses EDM mewn modd amserol. Bydd cyrydiad rhyddhau gwreichionen yn cynhyrchu llawer iawn o weddillion, y mae'n rhaid ei lanhau mewn pryd, fel arall bydd hyd y gwregys gweithio yn wahanol oherwydd gwahanol uchderau'r gweddillion;
⑤ Rhaid dadfagyrddio cyn EDM.
5. Cymharu canlyniadau allwthio
Profwyd y proffil a ddangosir yn Ffigur 1 gan ddefnyddio'r mowld hollt traddodiadol a'r cynllun dylunio newydd a gynigiwyd yn yr erthygl hon. Dangosir cymhariaeth y canlyniadau yn Nhabl 1.
Gellir gweld o'r canlyniadau cymharu bod strwythur y mowld yn cael dylanwad mawr ar fywyd y mowld. Mae gan y mowld a ddyluniwyd gan ddefnyddio'r cynllun newydd fanteision amlwg ac mae'n gwella bywyd y mowld yn fawr.
6. Casgliad
Mae mowld allwthio proffil rheiddiadur blodyn yr haul yn fath o fowld sy'n anodd iawn ei ddylunio a'i weithgynhyrchu, ac mae ei ddyluniad a'i weithgynhyrchu yn gymharol gymhleth. Felly, er mwyn sicrhau cyfradd llwyddiant allwthio a bywyd gwasanaeth y mowld, rhaid cyflawni'r pwyntiau canlynol:
(1) Rhaid dewis ffurf strwythurol y mowld yn rhesymol. Rhaid i strwythur y mowld fod yn ffafriol i leihau'r grym allwthio i leihau'r straen ar gantilifer y mowld a ffurfiwyd gan y dannedd afradu gwres, a thrwy hynny wella cryfder y mowld. Yr allwedd yw pennu nifer a threfniant y tyllau siynt yn rhesymol ac arwynebedd y tyllau siynt a pharamedrau eraill: yn gyntaf, ni ddylai lled y bont siynt a ffurfiwyd rhwng y tyllau siynt fod yn fwy na 16mm; Yn ail, dylid pennu'r ardal twll hollt fel bod y gymhareb hollt yn cyrraedd mwy na 30% o'r gymhareb allwthio gymaint â phosibl wrth sicrhau cryfder y mowld.
(2) Dewiswch y gwregys gwaith yn rhesymol a mabwysiadu mesurau rhesymol yn ystod peiriannu trydanol, gan gynnwys technoleg prosesu electrodau copr a pharamedrau safonol trydanol peiriannu trydanol. Y pwynt allweddol cyntaf yw y dylai'r electrod copr fod yn dir arwyneb cyn torri gwifren, a dylid defnyddio'r dull mewnosod wrth dorri gwifren i'w sicrhau. Nid yw'r electrodau'n rhydd nac yn anffurfiedig.
(3) Yn ystod y broses beiriannu trydanol, rhaid i'r electrod gael ei alinio'n gywir er mwyn osgoi gwyro dannedd. Wrth gwrs, ar sail dylunio a gweithgynhyrchu rhesymol, gall defnyddio dur mowld gwaith poeth o ansawdd uchel a phroses trin gwres gwactod tri neu fwy o dymer wneud y mwyaf o botensial y mowld a sicrhau canlyniadau gwell. O ddylunio, gweithgynhyrchu i gynhyrchu allwthio, dim ond os yw pob dolen yn gywir y gallwn sicrhau bod mowld proffil rheiddiadur blodyn yr haul yn allwthiol.
Amser Post: Awst-01-2024
