Mae proffiliau aloi alwminiwm yn dod mewn llawer o amrywiaethau a manylebau, gyda llawer o brosesau cynhyrchu, technolegau cymhleth a gofynion uchel. Mae'n anochel y bydd amryw o ddiffygion yn digwydd yn ystod y broses gynhyrchu gyfan o gastio, allwthio, gorffeniad triniaeth wres, trin wyneb, storio, cludo a phecynnu.
Achosion a dulliau dileu diffygion arwyneb:
1. haenu
Achos:
Y prif reswm yw bod wyneb yr ingot wedi'i staenio ag olew a llwch, neu mae rhan weithredol pen blaen y gasgen allwthio yn gwisgo'n fawr, gan achosi cronni metel budr o amgylch parth elastig y pen blaen. Mae'n cael ei ffurfio pan fydd wyneb llithro'r parth elastig yn cael ei rolio i gyrion y cynnyrch yn ystod allwthio. Fel arfer mae'n ymddangos ar ddiwedd cynffon y cynnyrch. Mewn achosion difrifol, gall hefyd ymddangos yn y pen canol neu hyd yn oed pen blaen y cynnyrch. Mae yna hefyd drefniadau twll marw afresymol, yn rhy agos at wal fewnol y gasgen allwthio, gwisgo gormodol neu ddadffurfiad y gasgen allwthio a'r pad allwthio, ac ati, a all hefyd achosi haenu.
Dull dileu:
1) Gwella glendid wyneb yr ingot.
2) Lleihau garwedd wyneb y silindr allwthio a'r mowld, a disodli'r silindr allwthio a'r pad allwthio sy'n gwisgo'n ddifrifol ac allan o oddefgarwch yn brydlon.
3) Gwella dyluniad y llwydni a gwneud safle'r twll marw mor bell i ffwrdd o ymyl y silindr allwthio â phosib.
4) Lleihau'r gwahaniaeth rhwng diamedr y pad allwthio a diamedr mewnol y silindr allwthio, a lleihau'r metel budr gweddilliol yn leinin y silindr allwthio.
5) Cadwch leinin y silindr allwthio yn gyfan, neu defnyddiwch gasged i lanhau'r leinin mewn pryd.
6) Ar ôl torri'r deunydd sy'n weddill, dylid ei lanhau ac ni ddylid caniatáu unrhyw olew iro.
2. Swigod neu blicio
Achos:
Yr achos yw bod gan strwythur mewnol yr ingot ddiffygion megis llacrwydd, mandyllau, a chraciau mewnol, neu mae'r cyflymder allwthio yn rhy gyflym yn ystod y cam llenwi, ac nid yw'r gwacáu yn dda, gan achosi i aer gael ei dynnu i mewn i'r cynnyrch metel. .
Mae rhesymau cynhyrchu dros swigod neu blicio yn cynnwys:
1) Mae'r silindr allwthio a'r pad allwthio wedi treulio ac allan o oddefgarwch.
2) Mae'r silindr allwthio a'r pad allwthio yn rhy fudr ac wedi'u staenio ag olew, lleithder, graffit, ac ati;
3) Mae gormod o rhigolau rhaw dwfn ar wyneb yr ingot; neu mae mandyllau, pothelli, meinwe rhydd, a staeniau olew ar wyneb yr ingot. Mae cynnwys hydrogen yr ingot yn uwch;
4) Ni chafodd y gasgen ei lanhau wrth ailosod yr aloi;
5) Mae tymheredd y silindr allwthio a'r ingot allwthio yn rhy uchel;
6) Mae maint yr ingot yn fwy na'r gwyriad negyddol a ganiateir;
7) Mae'r ingot yn rhy hir, wedi'i lenwi'n rhy gyflym, ac mae tymheredd yr ingot yn anwastad;
8) Mae dyluniad y twll marw yn afresymol. Neu dorri'r deunyddiau sy'n weddill yn amhriodol;
Dull dileu:
1) Gwella lefel y mireinio, degassing a castio i atal diffygion fel mandyllau, looseness, craciau a diffygion eraill yn yr ingot;
2) Dylunio'n rhesymol ddimensiynau cyfatebol y silindr allwthio a'r pad allwthio; gwirio maint yr offeryn yn aml i sicrhau ei fod yn bodloni'r gofynion.
3) Ni all y pad allwthio fod allan o oddefgarwch;
4) Wrth ailosod yr aloi, dylid glanhau'r silindr yn drylwyr;
5) Arafwch gyflymder y cam allwthio a llenwi;
6) Cadwch arwynebau offer ac ingotau yn lân, yn llyfn ac yn sych i leihau iro'r pad allwthio a'r llwydni;
7) Gweithrediad llym, torri deunyddiau gweddilliol yn gywir a gwacáu llwyr;
8) Defnyddir y dull gwresogi graddiant ingot i wneud tymheredd pen yr ingot yn uchel a thymheredd y gynffon yn isel. Wrth lenwi, mae'r pen yn dadffurfio'n gyntaf, ac mae'r nwy yn y silindr yn cael ei ollwng yn raddol trwy'r bwlch rhwng y pad a wal y silindr allwthio;
9) Gwiriwch offer ac offerynnau yn aml i atal tymheredd gormodol a chyflymder gormodol;
10) Dyluniwch a chynhyrchwch yr offer a'r mowld yn rhesymol, a dyluniwch y tyllau canllaw a'r tyllau dargyfeirio gyda llethr mewnol o 1 ° i 3 °.
3. craciau allwthio
Achos:
Mae achosion o graciau yn gysylltiedig â straen a llif y metel yn ystod y broses allwthio. Gan gymryd craciau cyfnodol arwyneb fel enghraifft, mae cyfyngiadau siâp y mowld ac effaith ffrithiant cyswllt yn rhwystro llif yr arwyneb gwag. Mae'r cyflymder llif yng nghanol y cynnyrch yn fwy na chyflymder llif y metel allanol, fel bod y metel allanol yn destun straen tynnol ychwanegol, ac mae'r ganolfan yn destun straen cywasgol ychwanegol. Mae cynhyrchu straen ychwanegol yn newid y cyflwr straen sylfaenol yn y parth dadffurfiad, gan achosi straen gweithio echelinol yr haen arwyneb (arosod straen sylfaenol a straen ychwanegol) a all ddod yn straen tynnol. Pan fydd y straen tynnol hwn yn cyrraedd terfyn cryfder torri asgwrn gwirioneddol y metel, bydd craciau ehangu mewnol yn ymddangos ar yr wyneb, mae ei siâp yn gysylltiedig â chyflymder y metel trwy'r parth dadffurfiad.
Dull dileu:
1) Sicrhau bod y cyfansoddiad aloi yn bodloni'r gofynion penodedig, gwella ansawdd yr ingot, lleihau cynnwys amhureddau yn yr ingot a fydd yn achosi gostyngiad mewn plastigrwydd, a lleihau'r cynnwys sodiwm mewn aloion magnesiwm uchel.
2) Gweithredu gwahanol fanylebau gwresogi ac allwthio yn llym, a rheoli'r tymheredd a'r cyflymder allwthio yn rhesymol yn unol â deunydd a nodweddion y cynnyrch.
3) Gwella'r dyluniad llwydni, cynyddu hyd y gwregys sizing llwydni yn briodol a chynyddu radiws ffiled y corneli trawsdoriad yn briodol. Yn benodol, rhaid i ddyluniad y bont llwydni, siambr yr orsaf sodro, a radiws y gornel fod yn rhesymol.
4) Gwella effaith homogenization yr ingot a gwella plastigrwydd ac unffurfiaeth yr aloi.
5) Pan fydd amodau'n caniatáu, defnyddiwch ddulliau megis allwthio iro, allwthio marw côn neu allwthio gwrthdroi i leihau anffurfiad anwastad.
6) Archwiliwch offerynnau ac offer yn rheolaidd i sicrhau gweithrediad arferol.
4. croen oren
Achos:
Y prif reswm yw bod gan strwythur mewnol y cynnyrch grawn bras. Yn gyffredinol, po fwyaf garw yw'r grawn, y mwyaf amlwg ydyn nhw. Yn enwedig pan fo'r elongation yn fawr, mae'r math hwn o ddiffyg croen oren yn fwy tebygol o ddigwydd.
Dulliau atal:
Er mwyn atal diffygion croen oren rhag digwydd, y prif beth yw dewis y tymheredd allwthio priodol a'r cyflymder allwthio a rheoli'r elongation. Gwella strwythur mewnol yr ingot ac atal grawn bras.
5. Mannau tywyll
Achos:
Y prif reswm yw bod y gyfradd oeri ar y pwynt cyswllt rhwng rhan waliau trwchus y proffil a'r ffelt sy'n gwrthsefyll gwres (neu stribed graffit) yn llawer llai, ac mae'r crynodiad datrysiad solet yn sylweddol llai nag mewn mannau eraill. Felly, mae'r strwythur mewnol yn wahanol ac mae'r ymddangosiad yn dangos lliw tywyll.
Dull dileu:
Y prif ddull yw cryfhau oeri'r bwrdd gollwng a pheidio â stopio mewn un lle wrth gyrraedd y bwrdd llithro a'r gwely oeri, fel y gall y cynhyrchion fod mewn cysylltiad â'r ffelt sy'n gwrthsefyll gwres mewn gwahanol safleoedd i wella amodau oeri anwastad.
6. Stribedi meinwe
Achos:
Oherwydd strwythur a chyfansoddiad anwastad rhannau allwthiol, mae llinellau tebyg i fand yn y cyfeiriad allwthio yn ymddangos ar y cynhyrchion. Yn gyffredinol yn ymddangos mewn ardaloedd lle mae trwch wal yn newid. Gellir pennu hyn trwy gyrydiad neu anodizing. Wrth newid tymheredd cyrydiad, gall bandio weithiau ddiflannu neu newid mewn lled a siâp. Mae'r achos yn deillio o facrosgopig anwastad neu ficrostrwythur yr ingot, diffyg homogeneiddio'r ingot neu system wresogi anghywir ar gyfer prosesu cynnyrch allwthiol.
Dull dileu:
1) Dylid mireinio'r ingot i osgoi defnyddio ingotau grawn bras.
2) Gwella'r mowld, dewiswch siâp priodol y ceudod canllaw, a thorri'r ceudod canllaw neu'r gwregys maint llwydni.
7. llinell weldio hydredol
Achos:
Fe'i hachosir yn bennaf gan y gwahaniaeth strwythurol rhwng rhan weldio y llif metel a rhannau eraill o'r metel yn y marw allwthio. Neu gall gael ei achosi gan gyflenwad alwminiwm annigonol yn y ceudod weldio llwydni yn ystod allwthio.
Dull dileu:
1) Gwella dyluniad strwythur y bont a cheudod weldio y llwydni cyfun hollt. Megis addasu'r gymhareb hollti - cymhareb ardal y twll hollt i'r ardal cynnyrch allwthiol, a dyfnder y ceudod weldio.
2) Er mwyn sicrhau cymhareb allwthio benodol, rhowch sylw i'r cydbwysedd rhwng tymheredd allwthio a chyflymder allwthio.
3) Peidiwch â defnyddio cadwyni castio â staeniau olew ar yr wyneb er mwyn osgoi cymysgu ireidiau a mater tramor i'r cyd weldio.
4) Peidiwch â rhoi olew ar y silindr allwthio a'r pad allwthio a'u cadw'n lân.
5) Cynyddwch hyd y deunydd sy'n weddill yn briodol.
8. Llinellau weldio llorweddol neu farciau stopio
Achos:
Y prif reswm yw, yn ystod allwthio parhaus, bod y metel yn y mowld wedi'i weldio'n wael i fetel pen blaen y biled sydd newydd ei ychwanegu.
Dull dileu:
1) Hogi llafn y siswrn a ddefnyddir i dorri gweddill y deunydd a'i sythu.
2) Glanhewch wyneb diwedd y biled i atal olew iro a mater tramor rhag cymysgu.
3) Cynyddu'r tymheredd allwthio yn briodol ac allwthio'n araf ac yn gyfartal.
4) Dylunio a dewis mowldiau offer, deunyddiau llwydni, cydlynu maint, cryfder a chaledwch yn rhesymol.
9. crafiadau, crafiadau
Achos:
Y prif reswm yw, pan fydd y cynhyrchion yn cael eu cludo'n llorweddol o'r bwrdd llithro allan i'r bwrdd llifio cynnyrch gorffenedig, mae gwrthrychau caled yn ymwthio allan o'r gwely oeri ac yn crafu'r cynhyrchion. Mae rhai ohonynt yn digwydd yn ystod llwytho a chludo.
Dull dileu:
1) Dylai'r gwregys sizing llwydni fod yn llyfn ac yn lân, a dylai'r offeryn gwag llwydni fod yn llyfn hefyd.
2) Gwiriwch yn ofalus wrth osod mowldiau i osgoi defnyddio mowldiau gyda chraciau bach. Rhowch sylw i'r radiws ffiled wrth ddylunio'r mowld.
3) Gwiriwch a sgleinio'r gwregys gwaith llwydni yn brydlon. Dylai'r caledwch llwydni fod yn unffurf.
4) Gwiriwch y gwely oeri a'r bwrdd storio cynnyrch gorffenedig yn aml. Dylent fod yn llyfn i atal allwthiadau caled rhag crafu'r cynhyrchion. Gellir iro'r llwybr canllaw yn iawn.
5) Wrth lwytho, dylid gosod gwahanyddion sy'n feddalach na'r cynnyrch gorffenedig, a dylid cludo a chodi yn llyfn ac yn ofalus.
10. gwasgu metel
Achos:
Y prif reswm yw bod y slag alwmina a gynhyrchir yn safle cyllell wag y mowld yn glynu wrth y cynnyrch allwthiol ac yn llifo i'r bwrdd rhyddhau neu'r bwrdd llithro allan ac yn cael ei wasgu i wyneb y deunydd allwthiol gan y rholeri. Yn ystod anodization, nid oes unrhyw ffilm ocsid neu indentations neu byllau yn cael eu ffurfio lle mae'r metel yn cael ei wasgu.
Dull dileu:
1) Llyfnwch y gwregys sizing a byrhau hyd y gwregys sizing.
2) Addaswch gyllell wag y gwregys sizing.
3) Newidiwch osodiad y tyllau marw a cheisiwch osgoi gosod arwyneb gwastad y cynnyrch oddi tano ac mewn cysylltiad â'r rholeri i atal slag alwmina rhag cael ei wasgu i mewn.
4) Glanhewch wyneb a phennau'r ingot ac osgoi naddion metel yn yr olew iro.
11. diffygion arwyneb eraill
Achos:
1) Yn ystod y broses doddi a chastio, mae'r cyfansoddiad cemegol yn anwastad, gyda chynhwysion metelaidd, pores, a chynhwysion anfetelaidd, mae strwythur mewnol y ffilm ocsid neu'r metel yn anwastad.
2) Yn ystod y broses allwthio, mae'r tymheredd a'r dadffurfiad yn anwastad, mae'r cyflymder allwthio yn rhy gyflym, mae'r oeri yn anwastad, ac mae'r strwythur yn anwastad yn y cysylltiad â graffit ac olew.
3) Mae dyluniad y llwydni yn afresymol ac nid yw'r trawsnewidiad rhwng corneli miniog y llwydni yn llyfn. Mae'r gyllell wag yn rhy fach ac yn crafu'r metel, mae'r mowld wedi'i brosesu'n wael, mae ganddo burrs ac nid yw'n llyfn, ac nid yw'r driniaeth nitriding yn dda. Mae'r caledwch wyneb yn anwastad ac nid yw'r gwregys gwaith yn llyfn.
4) Yn ystod y broses trin wyneb, mae crynodiad hylif y bath, tymheredd, a dwysedd presennol yn afresymol, ac mae'r broses trin cyrydiad asid neu alcali yn amhriodol.
Dull dileu:
1) Rheoli'r cyfansoddiad cemegol, gwneud y gorau o'r broses castio, cryfhau puro, mireinio a homogenization.
2) Mae angen oeri cyflym ar y broses homogeneiddio ingot.
3) Rheoli tymheredd a chyflymder yr allwthio yn rhesymol i sicrhau dadffurfiad unffurf a defnyddio hyd ingot rhesymol.
4) Gwella dulliau dylunio a gweithgynhyrchu'r mowld, cynyddu caledwch y gwregys gweithio llwydni, a lleihau'r garwedd arwyneb.
5) Optimeiddio'r broses nitriding.
6) Rheoli'r broses trin wyneb yn llym i atal difrod eilaidd neu lygredd i'r wyneb yn ystod cyrydiad asid neu gyrydiad alcali.
Golygwyd gan May Jiang o MAT Aluminium
Amser postio: Awst-28-2024
