Mae proffiliau aloi alwminiwm yn dod mewn sawl math a manylebau, gyda llawer o brosesau cynhyrchu, technolegau cymhleth a gofynion uchel. Mae'n anochel y bydd diffygion amrywiol yn digwydd yn ystod y broses gynhyrchu gyfan o gastio, allwthio, gorffen triniaeth gwres, triniaeth arwyneb, storio, cludo a phecynnu.
Achosion a Dulliau Dileu Diffygion Arwyneb:
1. Haenu
Achos:
Y prif reswm yw bod wyneb yr ingot wedi'i staenio ag olew a llwch, neu mae'r rhan weithio o ben blaen y gasgen allwthio yn cael ei gwisgo'n fawr, gan achosi cronni metel budr o amgylch parth elastig y pen blaen. Fe'i ffurfir pan fydd wyneb llithro'r parth elastig yn cael ei rolio i gyrion y cynnyrch yn ystod allwthio. Mae fel arfer yn ymddangos ar ben cynffon y cynnyrch. Mewn achosion difrifol, gall hefyd ymddangos yn y pen canol neu hyd yn oed pen blaen y cynnyrch. Mae yna hefyd drefniadau twll marw afresymol, yn rhy agos at wal fewnol y gasgen allwthio, gwisgo gormodol neu ddadffurfiad y gasgen allwthio a'r pad allwthio, ac ati, a allai hefyd achosi haenu.
Dull Dileu:
1) Gwella glendid yr arwyneb ingot.
2) Lleihau garwedd arwyneb y silindr allwthio a'r mowld, a disodli'r silindr allwthio a'r pad allwthio yn brydlon sydd wedi'u gwisgo'n ddifrifol ac allan o oddefgarwch.
3) Gwella dyluniad y mowld a gwneud safle'r twll marw mor bell i ffwrdd o ymyl y silindr allwthio â phosibl.
4) Lleihau'r gwahaniaeth rhwng diamedr y pad allwthio a diamedr mewnol y silindr allwthio, a lleihau'r metel budr gweddilliol wrth leinio'r silindr allwthio.
5) Cadwch leinin y silindr allwthio yn gyfan, neu defnyddiwch gasged i lanhau'r leinin mewn pryd.
6) Ar ôl torri'r deunydd sy'n weddill, dylid ei lanhau ac ni ddylid caniatáu unrhyw olew iro.
2. Swigod neu Pilio
Achos:
Yr achos yw bod gan strwythur mewnol yr ingot ddiffygion fel looseness, pores, a chraciau mewnol, neu mae'r cyflymder allwthio yn rhy gyflym yn ystod y cam llenwi, ac nid yw'r gwacáu yn dda, gan beri i aer gael ei dynnu i mewn i'r cynnyrch metel .
Mae'r rhesymau cynhyrchu dros swigod neu groen yn cynnwys:
1) Mae'r silindr allwthio a'r pad allwthio yn cael eu gwisgo ac allan o oddefgarwch.
2) Mae'r silindr allwthio a'r pad allwthio yn rhy fudr ac wedi'u staenio ag olew, lleithder, graffit, ac ati;
3) Mae gormod o rigolau rhaw dwfn ar wyneb yr ingot; neu mae pores, pothelli, meinwe rhydd, a staeniau olew ar wyneb yr ingot. Mae cynnwys hydrogen yr ingot yn uwch;
4) Ni chafodd y gasgen ei glanhau wrth ddisodli'r aloi;
5) Mae tymheredd y silindr allwthio a'r ingot allwthio yn rhy uchel;
6) Mae'r maint ingot yn fwy na'r gwyriad negyddol a ganiateir;
7) Mae'r ingot yn rhy hir, wedi'i lenwi'n rhy gyflym, ac mae tymheredd yr ingot yn anwastad;
8) Mae'r dyluniad twll marw yn afresymol. Neu dorri'r deunyddiau sy'n weddill yn amhriodol;
Dull Dileu:
1) Gwella lefel mireinio, degassing a castio i atal diffygion fel pores, looseness, craciau a diffygion eraill yn yr ingot;
2) yn rhesymol dylunio dimensiynau paru silindr allwthio a'r pad allwthio; Gwiriwch faint yr offeryn yn aml i sicrhau ei fod yn cwrdd â'r gofynion.
3) ni all y pad allwthio fod allan o oddefgarwch;
4) Wrth ailosod yr aloi, dylid glanhau'r silindr yn drylwyr;
5) Arafu cyflymder y cam allwthio a llenwi;
6) Cadwch arwynebau offer ac ingots yn lân, yn llyfn ac yn sych i leihau iriad y pad allwthio a'r mowld;
7) gweithrediad llym, torri deunyddiau gweddilliol yn gywir a gwacáu llwyr;
8) Defnyddir y dull gwresogi graddiant INGOT i wneud tymheredd pen yr ingot yn uchel a thymheredd y gynffon yn isel. Wrth lenwi, mae'r pen yn dadffurfio yn gyntaf, ac mae'r nwy yn y silindr yn cael ei ollwng yn raddol trwy'r bwlch rhwng y pad a'r wal silindr allwthio;
9) gwirio offer ac offerynnau yn aml i atal tymheredd gormodol a chyflymder gormodol;
10) Dylunio a gweithgynhyrchu'r offer a'r mowld yn rhesymol, a dyluniwch y tyllau tywys a dargyfeirio tyllau gyda llethr mewnol o 1 ° i 3 °.
3. Craciau Allwthio
Achos:
Mae craciau yn gysylltiedig â straen a llif y metel yn ystod y broses allwthio. Gan gymryd craciau cyfnodol arwyneb fel enghraifft, mae cyfyngiadau siâp y mowld ac effaith ffrithiant cyswllt yn rhwystro llif yr arwyneb gwag. Mae'r cyflymder llif yng nghanol y cynnyrch yn fwy na chyflymder llif y metel allanol, fel bod y metel allanol yn destun straen tynnol ychwanegol, ac mae'r ganolfan yn destun straen cywasgol ychwanegol. Mae cynhyrchu straen ychwanegol yn newid y wladwriaeth straen sylfaenol yn y parth dadffurfiad, gan achosi straen gweithio echelinol yr haen wyneb (arosodiad straen sylfaenol a straen ychwanegol) yn dod yn straen tynnol. Pan fydd y straen tynnol hwn yn cyrraedd terfyn cryfder torri esgyrn gwirioneddol y metel, bydd craciau sy'n ehangu'n fewnol yn ymddangos ar yr wyneb, mae ei siâp yn gysylltiedig â chyflymder y metel trwy'r parth dadffurfiad.
Dull Dileu:
1) Sicrhewch fod cyfansoddiad yr aloi yn cwrdd â'r gofynion penodedig, yn gwella ansawdd yr ingot, lleihau cynnwys amhureddau yn yr ingot a fydd yn achosi gostyngiad mewn plastigrwydd, ac yn lleihau'r cynnwys sodiwm mewn aloion magnesiwm uchel.
2) Gweithredu amrywiol fanylebau gwresogi ac allwthio yn llym, a rheoli tymheredd a chyflymder allwthio yn rhesymol yn ôl deunydd a nodweddion y cynnyrch.
3) Gwella dyluniad y mowld, cynyddu hyd y gwregys sizing mowld yn briodol a chynyddu radiws ffiled y corneli trawsdoriad yn briodol. Yn benodol, rhaid i ddyluniad y bont fowld, siambr yr orsaf sodro, a radiws cornel fod yn rhesymol.
4) Gwella effaith homogeneiddio'r ingot a gwella plastigrwydd ac unffurfiaeth yr aloi.
5) Pan fydd amodau'n caniatáu, defnyddiwch ddulliau fel allwthio iro, allwthio marw côn neu allwthio gwrthdroi i leihau dadffurfiad anwastad.
6) Archwiliwch offerynnau ac offer yn rheolaidd i sicrhau gweithrediad arferol.
4. Croen oren
Achos:
Y prif reswm yw bod gan strwythur mewnol y cynnyrch rawn bras. Yn gyffredinol, y brasach y grawn, y mwyaf amlwg ydyn nhw. Yn enwedig pan fo'r elongation yn fawr, mae'r math hwn o ddiffyg croen oren yn fwy tebygol o ddigwydd.
Dulliau Atal:
Er mwyn atal diffygion croen oren sy'n digwydd, y prif beth yw dewis y tymheredd allwthio priodol a chyflymder allwthio a rheoli'r elongation. Gwella strwythur mewnol yr ingot ac atal grawn bras.
5. Smotiau Tywyll
Achos:
Y prif reswm yw bod y gyfradd oeri ar y pwynt cyswllt rhwng rhan waliau trwchus y proffil a'r ffelt sy'n gwrthsefyll gwres (neu stribed graffit) yn llawer llai, ac mae'r crynodiad toddiant solet yn sylweddol llai nag mewn mannau eraill. Felly, mae'r strwythur mewnol yn wahanol ac mae'r ymddangosiad yn dangos lliw tywyll.
Dull Dileu:
Y prif ddull yw cryfhau oeri'r bwrdd gollwng a pheidio â stopio mewn un man wrth gyrraedd y bwrdd llithro a'r gwely oeri, fel y gall y cynhyrchion fod mewn cysylltiad â'r ffelt sy'n gwrthsefyll gwres mewn gwahanol safleoedd i wella amodau oeri anwastad.
6. Streipiau meinwe
Achos:
Oherwydd strwythur anwastad a chyfansoddiad rhannau allwthiol, mae llinellau tebyg i fand yn y cyfeiriad allwthio yn ymddangos ar y cynhyrchion. Yn gyffredinol yn ymddangos mewn ardaloedd lle mae trwch wal yn newid. Gellir pennu hyn trwy gyrydiad neu anodizing. Wrth newid tymereddau cyrydiad, gall bandio weithiau ddiflannu neu newid mewn lled a siâp. Mae'r achos yn ganlyniad i macrosgopig anwastad neu ficrostrwythur yr ingot, homogeneiddio annigonol yr ingot neu'r system wresogi anghywir ar gyfer prosesu cynnyrch allwthiol.
Dull Dileu:
1) Dylai'r INGOT gael ei fireinio i osgoi defnyddio ingotau graenog.
2) Gwella'r mowld, dewiswch siâp priodol y ceudod canllaw, a thociwch y ceudod canllaw neu'r gwregys sizing mowld.
7. Llinell weldio hydredol
Achos:
Fe'i hachosir yn bennaf gan y gwahaniaeth strwythurol rhwng rhan wedi'i weldio o'r llif metel a rhannau eraill o'r metel yn yr allwthio yn marw. Neu gall gael ei achosi gan gyflenwad alwminiwm annigonol yn y ceudod weldio mowld yn ystod allwthio.
Dull Dileu:
1) Gwella dyluniad strwythur y bont a cheudod weldio y mowld cyfun hollt. Megis addasu'r gymhareb hollt-gymhareb yr ardal twll hollt i ardal y cynnyrch allwthiol, a dyfnder y ceudod weldio.
2) Er mwyn sicrhau cymhareb allwthio penodol, rhowch sylw i'r cydbwysedd rhwng tymheredd allwthio a chyflymder allwthio.
3) Peidiwch â defnyddio cadwyni castio gyda staeniau olew ar yr wyneb er mwyn osgoi cymysgu ireidiau a mater tramor i'r cymal weldio.
4) Peidiwch â rhoi olew ar y silindr allwthio a'r pad allwthio a'u cadw'n lân.
5) Cynyddu hyd y deunydd sy'n weddill yn briodol.
8. Llinellau weldio llorweddol neu Stop Marciau
Achos:
Y prif reswm yw, yn ystod allwthio parhaus, bod y metel yn y mowld wedi'i weldio'n wael i fetel pen blaen y biled sydd newydd ei ychwanegu.
Dull Dileu:
1) Rhannwch lafn y siswrn a ddefnyddir i dorri'r deunydd sy'n weddill a'i sythu.
2) Glanhewch wyneb diwedd y biled i atal olew iro a mater tramor rhag cymysgu i mewn.
3) Cynyddu'r tymheredd allwthio yn briodol ac allwthio yn araf ac yn gyfartal.
4) Dylunio a dewis mowldiau offer yn rhesymol, deunyddiau mowld, cydgysylltu maint, cryfder a chaledwch.
9. crafiadau, crafiadau
Achos:
Y prif reswm yw pan fydd y cynhyrchion yn cael eu cludo'n llorweddol o'r bwrdd sleidiau allan i'r bwrdd llifio cynnyrch gorffenedig, mae gwrthrychau caled yn ymwthio allan o'r gwely oeri ac yn crafu'r cynhyrchion. Mae rhai ohonynt yn digwydd wrth lwytho a chludo.
Dull Dileu:
1) Dylai'r gwregys sizing mowld fod yn llyfn ac yn lân, a dylai'r teclyn gwag mowld fod yn llyfn hefyd.
2) Gwiriwch yn ofalus wrth osod mowldiau i osgoi defnyddio mowldiau gyda chraciau bach. Rhowch sylw i'r radiws ffiled wrth ddylunio'r mowld.
3) Gwiriwch a sgleiniwch y gwregys gwaith mowld yn brydlon. Dylai caledwch y llwydni fod yn unffurf.
4) Gwiriwch y gwely oeri yn aml a bwrdd storio cynnyrch gorffenedig. Dylent fod yn llyfn i atal allwthiadau caled rhag crafu'r cynhyrchion. Gellir iro'r llwybr canllaw yn iawn.
5) Wrth lwytho, dylid gosod gofodwyr sy'n feddalach na'r cynnyrch gorffenedig, a dylid cludo a chodi yn llyfn ac yn ofalus.
10. Metel yn pwyso
Achos:
Y prif reswm yw bod y slag alwmina a gynhyrchir yn safle cyllell wag y mowld yn glynu wrth y cynnyrch allwthiol ac yn llifo i'r bwrdd gollwng neu'n llithro allan bwrdd ac yn cael ei wasgu i wyneb y deunydd allwthiol gan y rholeri. Yn ystod anodization, ni ffurfir unrhyw ffilm ocsid na indentations na phyllau lle mae'r metel yn cael ei wasgu.
Dull Dileu:
1) Llyfnwch y gwregys sizing a byrhau hyd y gwregys sizing.
2) Addaswch gyllell wag y gwregys sizing.
3) Newid cynllun y tyllau marw a cheisiwch osgoi gosod wyneb gwastad y cynnyrch oddi tano ac mewn cysylltiad â'r rholeri i atal slag alwmina rhag cael ei wasgu i mewn.
4) Glanhewch wyneb a phennau'r ingot ac osgoi naddion metel yn yr olew iro.
11. Diffygion arwyneb eraill
Achos:
1) Yn ystod y broses doddi a bwrw, mae'r cyfansoddiad cemegol yn anwastad, gyda chynhwysiadau metelaidd, pores, a chynhwysiadau anfetelaidd, mae strwythur mewnol y ffilm ocsid neu'r metel yn anwastad.
2) Yn ystod y broses allwthio, mae'r tymheredd a'r dadffurfiad yn anwastad, mae'r cyflymder allwthio yn rhy gyflym, mae'r oeri yn anwastad, ac mae'r strwythur yn anwastad yn y cysylltiad â graffit ac olew.
3) Mae dyluniad y mowld yn afresymol ac nid yw'r trawsnewidiad rhwng corneli miniog y mowld yn llyfn. Mae'r gyllell wag yn rhy fach ac yn crafu'r metel, mae'r mowld yn cael ei brosesu'n wael, mae ganddo burrs ac nid yw'n llyfn, ac nid yw'r driniaeth nitridio yn dda. Mae'r caledwch arwyneb yn anwastad ac nid yw'r gwregys gwaith yn llyfn.
4) Yn ystod y broses trin wyneb, mae crynodiad hylif y baddon, y tymheredd a'r dwysedd cyfredol yn afresymol, ac mae'r broses cyrydiad asid neu'r broses trin cyrydiad alcali yn amhriodol.
Dull Dileu:
1) Rheoli'r cyfansoddiad cemegol, gwneud y gorau o'r broses gastio, cryfhau puro, mireinio a homogeneiddio.
2) Mae angen oeri cyflym ar y broses homogeneiddio ingot.
3) Rheoli'r tymheredd a'r cyflymder allwthio yn rhesymol i sicrhau dadffurfiad unffurf a defnyddio hyd ingot rhesymol.
4) Gwella dulliau dylunio a gweithgynhyrchu'r mowld, cynyddu caledwch y gwregys gweithio mowld, a lleihau garwedd yr arwyneb.
5) Optimeiddio'r broses nitriding.
6) Rheoli'r broses trin wyneb yn llym i atal difrod eilaidd neu lygredd i'r wyneb yn ystod cyrydiad asid neu gyrydiad alcali.
Golygwyd gan May Jiang o Mat Alwminiwm
Amser Post: Awst-28-2024
