Mae proffiliau aloi alwminiwm ar gael mewn llawer o amrywiaethau a manylebau, gyda llawer o brosesau cynhyrchu, technolegau cymhleth a gofynion uchel. Mae'n anochel y bydd amryw o ddiffygion yn digwydd yn ystod y broses gynhyrchu gyfan o gastio, allwthio, gorffen triniaeth wres, trin wyneb, storio, cludo a phecynnu.
Achosion a dulliau dileu diffygion arwyneb:
1. Haenu
Achos:
Y prif reswm yw bod wyneb yr ingot wedi'i staenio ag olew a llwch, neu fod rhan weithredol pen blaen y gasgen allwthio wedi treulio'n fawr, gan achosi cronni metel budr o amgylch parth elastig y pen blaen. Fe'i ffurfir pan fydd arwyneb llithro'r parth elastig yn cael ei rolio i mewn i gyrion y cynnyrch yn ystod allwthio. Fel arfer mae'n ymddangos ar ben cynffon y cynnyrch. Mewn achosion difrifol, gall hefyd ymddangos yng nghanol neu hyd yn oed ar ben blaen y cynnyrch. Mae yna hefyd drefniadau twll marw afresymol, yn rhy agos at wal fewnol y gasgen allwthio, traul neu anffurfiad gormodol y gasgen allwthio a'r pad allwthio, ac ati, a all hefyd achosi haenu.
Dull dileu:
1) Gwella glendid wyneb yr ingot.
2) Lleihau garwedd arwyneb y silindr allwthio a'r mowld, ac amnewid y silindr allwthio a'r pad allwthio sydd wedi treulio'n ddifrifol ac allan o oddefgarwch ar unwaith.
3) Gwella dyluniad y mowld a gwneud safle twll y marw mor bell i ffwrdd o ymyl y silindr allwthio â phosibl.
4) Lleihau'r gwahaniaeth rhwng diamedr y pad allwthio a diamedr mewnol y silindr allwthio, a lleihau'r metel budr gweddilliol yn leinin y silindr allwthio.
5) Cadwch leinin y silindr allwthio yn gyfan, neu defnyddiwch gasged i lanhau'r leinin mewn pryd.
6) Ar ôl torri'r deunydd sy'n weddill, dylid ei lanhau a ni ddylid caniatáu unrhyw olew iro.
2. Swigod neu blicio
Achos:
Yr achos yw bod gan strwythur mewnol yr ingot ddiffygion fel rhyddder, mandyllau, a chraciau mewnol, neu fod y cyflymder allwthio yn rhy gyflym yn ystod y cam llenwi, ac nid yw'r gwacáu yn dda, gan achosi i aer gael ei dynnu i mewn i'r cynnyrch metel.
Mae rhesymau cynhyrchu dros swigod neu blicio yn cynnwys:
1) Mae'r silindr allwthio a'r pad allwthio wedi treulio ac allan o oddefgarwch.
2) Mae'r silindr allwthio a'r pad allwthio yn rhy fudr ac wedi'u staenio ag olew, lleithder, graffit, ac ati;
3) Mae gormod o rigolau rhaw dwfn ar wyneb yr ingot; neu mae mandyllau, pothelli, meinwe rhydd, a staeniau olew ar wyneb yr ingot. Mae cynnwys hydrogen yr ingot yn uwch;
4) Ni lanhawyd y gasgen wrth ailosod yr aloi;
5) Mae tymheredd y silindr allwthio a'r ingot allwthio yn rhy uchel;
6) Mae maint yr ingot yn fwy na'r gwyriad negyddol a ganiateir;
7) Mae'r ingot yn rhy hir, wedi'i lenwi'n rhy gyflym, ac mae tymheredd yr ingot yn anwastad;
8) Mae dyluniad y twll marw yn afresymol. Neu dorri'r deunyddiau sy'n weddill yn amhriodol;
Dull dileu:
1) Gwella lefel y mireinio, y dadnwyo a'r castio i atal diffygion fel mandyllau, rhyddder, craciau a diffygion eraill yn yr ingot;
2) Dyluniwch ddimensiynau cyfatebol y silindr allwthio a'r pad allwthio yn rhesymol; gwiriwch faint yr offeryn yn aml i sicrhau ei fod yn bodloni'r gofynion.
3) Ni all y pad allwthio fod allan o oddefgarwch;
4) Wrth ailosod yr aloi, dylid glanhau'r silindr yn drylwyr;
5) Arafu cyflymder y cam allwthio a llenwi;
6) Cadwch arwynebau offer ac ingotau yn lân, yn llyfn ac yn sych i leihau iro'r pad allwthio a'r mowld;
7) Gweithrediad llym, torri deunyddiau gweddilliol yn gywir a gwacáu cyflawn;
8) Defnyddir y dull gwresogi graddiant ingot i wneud tymheredd pen yr ingot yn uchel a thymheredd y gynffon yn isel. Wrth lenwi, mae'r pen yn anffurfio yn gyntaf, ac mae'r nwy yn y silindr yn cael ei ryddhau'n raddol trwy'r bwlch rhwng y pad a wal y silindr allwthio;
9) Gwiriwch offer ac offerynnau yn aml i atal tymheredd gormodol a chyflymder gormodol;
10) Dyluniwch a chynhyrchwch yr offer a'r mowld yn rhesymol, a dyluniwch y tyllau canllaw a'r tyllau dargyfeirio gyda llethr mewnol o 1° i 3°.
3. Craciau allwthio
Achos:
Mae ymddangosiad craciau yn gysylltiedig â straen a llif y metel yn ystod y broses allwthio. Gan gymryd craciau cyfnodol arwyneb fel enghraifft, mae cyfyngiadau siâp y mowld ac effaith ffrithiant cyswllt yn rhwystro llif yr wyneb gwag. Mae cyflymder llif yng nghanol y cynnyrch yn fwy na chyflymder llif y metel allanol, fel bod y metel allanol yn destun straen tynnol ychwanegol, ac mae'r canol yn destun straen cywasgol ychwanegol. Mae cynhyrchu straen ychwanegol yn newid cyflwr y straen sylfaenol yn y parth anffurfio, gan achosi i straen gweithio echelinol yr haen arwyneb (gorosodiad straen sylfaenol a straen ychwanegol) ddod yn straen tynnol. Pan fydd y straen tynnol hwn yn cyrraedd terfyn cryfder torri gwirioneddol y metel, bydd craciau sy'n ehangu i mewn yn ymddangos ar yr wyneb, mae ei siâp yn gysylltiedig â chyflymder y metel trwy'r parth anffurfio.
Dull dileu:
1) Sicrhau bod cyfansoddiad yr aloi yn bodloni'r gofynion penodedig, gwella ansawdd yr ingot, lleihau cynnwys amhureddau yn yr ingot a fydd yn achosi gostyngiad mewn plastigedd, a lleihau cynnwys sodiwm mewn aloion magnesiwm uchel.
2) Gweithredu gwahanol fanylebau gwresogi ac allwthio yn llym, a rheoli tymheredd a chyflymder yr allwthio yn rhesymol yn ôl deunydd a nodweddion y cynnyrch.
3) Gwella dyluniad y mowld, cynyddu hyd gwregys maint y mowld yn briodol a chynyddu radiws ffiled corneli'r trawsdoriad yn briodol. Yn benodol, rhaid i ddyluniad pont y mowld, siambr yr orsaf sodro, a radiws y gornel fod yn rhesymol.
4) Gwella effaith homogeneiddio'r ingot a gwella plastigedd ac unffurfiaeth yr aloi.
5) Pan fydd amodau'n caniatáu, defnyddiwch ddulliau fel allwthio iro, allwthio marw côn neu allwthio gwrthdro i leihau anffurfiad anwastad.
6) Archwiliwch offerynnau ac offer yn rheolaidd i sicrhau eu bod yn gweithredu'n normal.
4. Croen oren
Achos:
Y prif reswm yw bod gan strwythur mewnol y cynnyrch grawn bras. Yn gyffredinol, po fwyaf bras yw'r grawn, y mwyaf amlwg ydynt. Yn enwedig pan fo'r ymestyniad yn fawr, mae'r math hwn o ddiffyg croen oren yn fwy tebygol o ddigwydd.
Dulliau atal:
Er mwyn atal diffygion croen oren rhag digwydd, y prif beth yw dewis y tymheredd allwthio a'r cyflymder allwthio priodol a rheoli'r ymestyniad. Gwella strwythur mewnol yr ingot ac atal grawn bras.
5. Smotiau tywyll
Achos:
Y prif reswm yw bod y gyfradd oeri yn y pwynt cyswllt rhwng rhan drwchus y proffil a'r ffelt sy'n gwrthsefyll gwres (neu'r stribed graffit) yn llawer llai, ac mae crynodiad yr hydoddiant solet yn sylweddol llai nag mewn mannau eraill. Felly, mae'r strwythur mewnol yn wahanol ac mae'r ymddangosiad yn dangos lliw tywyll.
Dull dileu:
Y prif ddull yw cryfhau oeri'r bwrdd rhyddhau a pheidio â stopio mewn un lle wrth gyrraedd y bwrdd llithro a'r gwely oeri, fel y gall y cynhyrchion fod mewn cysylltiad â'r ffelt sy'n gwrthsefyll gwres mewn gwahanol safleoedd i wella amodau oeri anwastad.
6. Streipiau meinwe
Achos:
Oherwydd strwythur a chyfansoddiad anwastad rhannau allwthiol, mae llinellau tebyg i fandiau yn ymddangos ar y cynhyrchion yng nghyfeiriad yr allwthio. Yn gyffredinol, maent yn ymddangos mewn ardaloedd lle mae trwch y wal yn newid. Gellir pennu hyn gan gyrydiad neu anodi. Wrth newid tymereddau cyrydiad, gall bandiau ddiflannu weithiau neu newid o ran lled a siâp. Yr achos yw macrosgopig neu ficrostrwythur anwastad yr ingot, homogeneiddio annigonol yr ingot neu system wresogi anghywir ar gyfer prosesu cynnyrch allwthiol.
Dull dileu:
1) Dylid mireinio'r ingot er mwyn osgoi defnyddio ingotau graen bras.
2) Gwella'r mowld, dewis siâp priodol y ceudod canllaw, a thorri'r ceudod canllaw neu'r gwregys maint mowld.
7. Llinell weldio hydredol
Achos:
Fe'i hachosir yn bennaf gan y gwahaniaeth strwythurol rhwng y rhan weldio o'r llif metel a rhannau eraill o'r metel yn y mowld allwthio. Neu gall gael ei achosi gan gyflenwad alwminiwm annigonol yng ngheudod weldio'r mowld yn ystod yr allwthio.
Dull dileu:
1) Gwella dyluniad strwythur y bont a cheudod weldio'r mowld cyfunol hollt. Megis addasu'r gymhareb hollti - y gymhareb o arwynebedd y twll hollt i arwynebedd y cynnyrch allwthiol, a dyfnder y ceudod weldio.
2) Er mwyn sicrhau cymhareb allwthio benodol, rhowch sylw i'r cydbwysedd rhwng tymheredd allwthio a chyflymder allwthio.
3) Peidiwch â defnyddio cadwyni castio sydd â staeniau olew ar yr wyneb er mwyn osgoi cymysgu ireidiau a mater tramor i'r cymal weldio.
4) Peidiwch â rhoi olew ar y silindr allwthio a'r pad allwthio a chadwch nhw'n lân.
5) Cynyddwch hyd y deunydd sy'n weddill yn briodol.
8. Llinellau weldio llorweddol neu farciau stopio
Achos:
Y prif reswm yw, yn ystod allwthio parhaus, bod y metel yn y mowld wedi'i weldio'n wael i fetel pen blaen y biled newydd ei ychwanegu.
Dull dileu:
1) Hogi llafn y siswrn a ddefnyddir i dorri'r deunydd sy'n weddill a'i sythu.
2) Glanhewch wyneb pen y biled i atal olew iro a mater tramor rhag cymysgu i mewn.
3) Cynyddwch y tymheredd allwthio yn briodol ac allwthiwch yn araf ac yn gyfartal.
4) Dylunio a dewis mowldiau offer, deunyddiau mowld, cydlyniad maint, cryfder a chaledwch yn rhesymol.
9. Crafiadau, crafiadau
Achos:
Y prif reswm yw, pan gaiff y cynhyrchion eu cludo'n llorweddol o'r bwrdd llithro allan i'r bwrdd llifio cynnyrch gorffenedig, bod gwrthrychau caled yn ymwthio allan o'r gwely oeri ac yn crafu'r cynhyrchion. Mae rhai ohonynt yn digwydd wrth lwytho a chludo.
Dull dileu:
1) Dylai'r gwregys maint mowld fod yn llyfn ac yn lân, a dylai'r offeryn gwag mowld fod yn llyfn hefyd.
2) Gwiriwch yn ofalus wrth osod mowldiau er mwyn osgoi defnyddio mowldiau â chraciau bach. Rhowch sylw i radiws y ffiled wrth ddylunio'r mowld.
3) Gwiriwch a sgleiniwch wregys gwaith y mowld yn brydlon. Dylai caledwch y mowld fod yn unffurf.
4) Gwiriwch y gwely oeri a'r bwrdd storio cynnyrch gorffenedig yn aml. Dylent fod yn llyfn i atal ymwthiadau caled rhag crafu'r cynhyrchion. Gellir iro'r llwybr canllaw yn iawn.
5) Wrth lwytho, dylid gosod bylchwyr sy'n feddalach na'r cynnyrch gorffenedig, a dylid cludo a chodi'n llyfn ac yn ofalus.
10. Gwasgu metel
Achos:
Y prif reswm yw bod y slag alwmina a gynhyrchir yn safle cyllell wag y mowld yn glynu wrth y cynnyrch allwthiol ac yn llifo i'r bwrdd rhyddhau neu'r bwrdd llithro allan ac yn cael ei wasgu i wyneb y deunydd allwthiol gan y rholeri. Yn ystod anodization, nid oes unrhyw ffilm ocsid na bantiadau na phyllau yn cael eu ffurfio lle mae'r metel yn cael ei wasgu.
Dull dileu:
1) Llyfnhewch y gwregys maint a byrhewch hyd y gwregys maint.
2) Addaswch gyllell wag y gwregys maint.
3) Newidiwch gynllun tyllau'r marw a cheisiwch osgoi gosod wyneb gwastad y cynnyrch oddi tano ac mewn cysylltiad â'r rholeri i atal slag alwmina rhag cael ei wasgu i mewn.
4) Glanhewch wyneb a phennau'r ingot ac osgoi naddion metel yn yr olew iro.
11. Diffygion arwyneb eraill
Achos:
1) Yn ystod y broses toddi a chastio, mae'r cyfansoddiad cemegol yn anwastad, gyda chynhwysiadau metelaidd, mandyllau, a chynhwysiadau anfetelaidd, mae strwythur mewnol y ffilm ocsid neu'r metel yn anwastad.
2) Yn ystod y broses allwthio, mae'r tymheredd a'r anffurfiad yn anwastad, mae'r cyflymder allwthio yn rhy gyflym, mae'r oeri yn anwastad, ac mae'r strwythur yn anwastad yn y cysylltiad â graffit ac olew.
3) Mae dyluniad y mowld yn afresymol ac nid yw'r trawsnewidiad rhwng corneli miniog y mowld yn llyfn. Mae'r gyllell wag yn rhy fach ac yn crafu'r metel, mae'r mowld wedi'i brosesu'n wael, mae ganddo losgiadau ac nid yw'n llyfn, ac nid yw'r driniaeth nitridio yn dda. Mae caledwch yr wyneb yn anwastad ac nid yw'r gwregys gwaith yn llyfn.
4) Yn ystod y broses trin arwyneb, mae crynodiad, tymheredd a dwysedd cerrynt hylif y bath yn afresymol, ac mae'r broses trin cyrydiad asid neu alcali yn amhriodol.
Dull dileu:
1) Rheoli'r cyfansoddiad cemegol, optimeiddio'r broses gastio, cryfhau puro, mireinio a homogeneiddio.
2) Mae'r broses homogeneiddio ingot yn gofyn am oeri cyflym.
3) Rheoli tymheredd a chyflymder yr allwthio yn rhesymol i sicrhau anffurfiad unffurf a defnyddio hyd ingot rhesymol.
4) Gwella dulliau dylunio a gweithgynhyrchu'r mowld, cynyddu caledwch gwregys gweithio'r mowld, a lleihau garwedd yr wyneb.
5) Optimeiddio'r broses nitridio.
6) Rheoli'r broses trin wyneb yn llym i atal difrod eilaidd neu lygredd i'r wyneb yn ystod cyrydiad asid neu cyrydiad alcalïaidd.
Golygwyd gan May Jiang o MAT Aluminum
Amser postio: Awst-28-2024
