1 Defnyddio aloi alwminiwm yn y diwydiant modurol
Ar hyn o bryd, mae mwy na 12% i 15% o ddefnydd alwminiwm y byd yn cael ei ddefnyddio gan y diwydiant modurol, gyda rhai gwledydd datblygedig yn rhagori ar 25%. Yn 2002, defnyddiodd diwydiant modurol cyfan Ewrop dros 1.5 miliwn tunnell fetrig o aloi alwminiwm mewn blwyddyn. Defnyddiwyd tua 250,000 tunnell fetrig ar gyfer gweithgynhyrchu cyrff, 800,000 tunnell fetrig ar gyfer gweithgynhyrchu systemau trosglwyddo modurol, a 428,000 tunnell fetrig ychwanegol ar gyfer gweithgynhyrchu systemau gyrru ac atal cerbydau. Mae'n amlwg mai'r diwydiant gweithgynhyrchu modurol yw'r defnyddiwr mwyaf o ddeunyddiau alwminiwm.
2 Gofynion Technegol ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm mewn Stampio
2.1 Gofynion Ffurfio a Marw ar gyfer Taflenni Alwminiwm
Mae'r broses ffurfio ar gyfer aloi alwminiwm yn debyg i broses ffurfio dalennau rholio oer cyffredin, gyda'r posibilrwydd o leihau deunydd gwastraff a chynhyrchu sgrap alwminiwm trwy ychwanegu prosesau. Fodd bynnag, mae gwahaniaethau yng ngofynion y marw o'i gymharu â dalennau rholio oer.
2.2 Storio Hirdymor o Dalennau Alwminiwm
Ar ôl caledu wrth heneiddio, mae cryfder cynnyrch dalennau alwminiwm yn cynyddu, gan leihau eu prosesadwyedd ffurfio ymylon. Wrth wneud mowldiau, ystyriwch ddefnyddio deunyddiau sy'n bodloni gofynion y fanyleb uchaf a chynnal cadarnhad dichonoldeb cyn cynhyrchu.
Mae'r olew ymestyn/olew atal rhwd a ddefnyddir ar gyfer cynhyrchu yn dueddol o anweddu. Ar ôl agor y pecynnu dalen, dylid ei ddefnyddio ar unwaith neu ei lanhau a'i olewo cyn ei stampio.
Mae'r wyneb yn dueddol o ocsideiddio ac ni ddylid ei storio yn yr awyr agored. Mae angen rheolaeth arbennig (pecynnu).
3 Gofynion Technegol ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm mewn Weldio
Mae'r prif brosesau weldio wrth gydosod cyrff aloi alwminiwm yn cynnwys weldio gwrthiant, weldio pontio oer CMT, weldio nwy anadweithiol twngsten (TIG), rhybedu, dyrnu, a malu/sgleinio.
3.1 Weldio heb Rivetio ar gyfer Taflenni Alwminiwm
Mae cydrannau dalen alwminiwm heb rifio yn cael eu ffurfio trwy allwthio oer dwy haen neu fwy o ddalennau metel gan ddefnyddio offer pwysau a mowldiau arbennig. Mae'r broses hon yn creu pwyntiau cysylltu mewnosodedig gyda chryfder tynnol a chneifio penodol. Gall trwch y dalennau cysylltu fod yr un fath neu'n wahanol, a gallant gael haenau gludiog neu haenau canolradd eraill, gyda deunyddiau yr un fath neu'n wahanol. Mae'r dull hwn yn cynhyrchu cysylltiadau da heb yr angen am gysylltwyr ategol.
3.2 Weldio Gwrthiant
Ar hyn o bryd, mae weldio gwrthiant aloi alwminiwm yn gyffredinol yn defnyddio prosesau weldio gwrthiant amledd canolig neu amledd uchel. Mae'r broses weldio hon yn toddi'r metel sylfaen o fewn ystod diamedr yr electrod weldio mewn amser byr iawn i ffurfio pwll weldio,
Mae mannau weldio yn oeri'n gyflym i ffurfio cysylltiadau, gyda'r posibilrwydd lleiaf o gynhyrchu llwch alwminiwm-magnesiwm. Mae'r rhan fwyaf o'r mygdarth weldio a gynhyrchir yn cynnwys gronynnau ocsid o'r wyneb metel ac amhureddau arwyneb. Darperir awyru gwacáu lleol yn ystod y broses weldio i gael gwared ar y gronynnau hyn yn gyflym i'r atmosffer, ac mae dyddodiad lleiaf posibl o lwch alwminiwm-magnesiwm.
3.3 Weldio Pontio Oer CMT a Weldio TIG
Mae'r ddau broses weldio hyn, oherwydd amddiffyniad nwy anadweithiol, yn cynhyrchu gronynnau metel alwminiwm-magnesiwm llai ar dymheredd uchel. Gall y gronynnau hyn dasgu i'r amgylchedd gwaith o dan weithred yr arc, gan beri risg o ffrwydrad llwch alwminiwm-magnesiwm. Felly, mae angen rhagofalon a mesurau ar gyfer atal a thrin ffrwydrad llwch.
4 Gofynion Technegol ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm mewn Rholio Ymyl
Mae'r gwahaniaeth rhwng rholio ymyl aloi alwminiwm a rholio ymyl dalen rholio oer cyffredin yn sylweddol. Mae alwminiwm yn llai hydwyth na dur, felly dylid osgoi pwysau gormodol wrth rolio, a dylai'r cyflymder rholio fod yn gymharol araf, fel arfer 200-250 mm/s. Ni ddylai pob ongl rholio fod yn fwy na 30°, a dylid osgoi rholio siâp V.
Gofynion tymheredd ar gyfer rholio aloi alwminiwm: Dylid ei wneud ar dymheredd ystafell o 20°C. Ni ddylid rholio ymyl ar unwaith ar rannau a gymerir yn uniongyrchol o storfa oer.
5 Ffurf a Nodweddion Rholio Ymyl ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm
5.1 Ffurfiau Rholio Ymyl ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm
Mae rholio confensiynol yn cynnwys tair cam: cyn-rolio cychwynnol, cyn-rolio eilaidd, a rholio terfynol. Defnyddir hyn fel arfer pan nad oes gofynion cryfder penodol ac mae onglau fflans y plât allanol yn normal.
Mae rholio arddull Ewropeaidd yn cynnwys pedwar cam: cyn-rolio cychwynnol, cyn-rolio eilaidd, rholio terfynol, a rholio arddull Ewropeaidd. Defnyddir hyn fel arfer ar gyfer rholio ymyl hir, fel gorchuddion blaen a chefn. Gellir defnyddio rholio arddull Ewropeaidd hefyd i leihau neu ddileu diffygion arwyneb.
5.2 Nodweddion Rholio Ymyl ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm
Ar gyfer offer rholio cydrannau alwminiwm, dylid sgleinio a chynnal a chadw'r mowld gwaelod a'r bloc mewnosod yn rheolaidd gyda phapur tywod 800-1200# i sicrhau nad oes unrhyw sbarion alwminiwm ar yr wyneb.
6 Achos Amrywiol o Ddiffygion a Achosir gan Rolio Ymyl Taflenni Stampio Alwminiwm
Dangosir amrywiol achosion diffygion a achosir gan rolio ymyl rhannau alwminiwm yn y tabl.
7 Gofyniad Technegol ar gyfer Gorchuddio Taflenni Stampio Alwminiwm
7.1 Egwyddorion ac Effeithiau Goddefoliad Golchi Dŵr ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm
Mae goddefiad golchi dŵr yn cyfeirio at gael gwared ar y ffilm ocsid a'r staeniau olew a ffurfiwyd yn naturiol ar wyneb rhannau alwminiwm, a thrwy adwaith cemegol rhwng aloi alwminiwm a hydoddiant asidig, gan greu ffilm ocsid drwchus ar wyneb y darn gwaith. Mae'r ffilm ocsid, y staeniau olew, y weldio, a'r bondio gludiog ar wyneb rhannau alwminiwm ar ôl stampio i gyd yn cael effaith. Er mwyn gwella adlyniad gludyddion a weldiadau, defnyddir proses gemegol i gynnal cysylltiadau gludiog hirhoedlog a sefydlogrwydd ymwrthedd ar yr wyneb, gan gyflawni weldio gwell. Felly, mae angen i rannau sydd angen weldio laser, weldio pontio metel oer (CMT), a phrosesau weldio eraill gael eu goddefiad golchi dŵr.
7.2 Llif Proses Golchi Dŵr Goddefol ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm
Mae'r offer goddefu golchi dŵr yn cynnwys ardal ddadfrasteru, ardal golchi dŵr diwydiannol, ardal goddefu, ardal rinsio dŵr glân, ardal sychu, a system wacáu. Mae'r rhannau alwminiwm i'w trin yn cael eu rhoi mewn basged golchi, eu gosod, a'u gostwng i'r tanc. Yn y tanciau sy'n cynnwys gwahanol doddyddion, mae'r rhannau'n cael eu rinsio dro ar ôl tro gyda'r holl doddiannau gweithio yn y tanc. Mae pob tanc wedi'i gyfarparu â phympiau cylchrediad a ffroenellau i sicrhau rinsio unffurf o bob rhan. Mae llif y broses goddefu golchi dŵr fel a ganlyn: dadfrasteru 1→dadfrasteru 2→golchi dŵr 2→golchi dŵr 3→goddefu→golchi dŵr 4→golchi dŵr 5→golchi dŵr 6→sychu. Gall castiau alwminiwm hepgor golchi dŵr 2.
7.3 Proses Sychu ar gyfer Goddefoli Golchi Dŵr o Dalennau Stampio Alwminiwm
Mae'n cymryd tua 7 munud i dymheredd y rhan godi o dymheredd ystafell i 140°C, a'r amser halltu lleiaf ar gyfer gludyddion yw 20 munud.
Mae'r rhannau alwminiwm yn cael eu codi o dymheredd ystafell i'r tymheredd dal mewn tua 10 munud, ac mae'r amser dal ar gyfer alwminiwm tua 20 munud. Ar ôl ei ddal, caiff ei oeri o'r tymheredd hunan-ddal i 100°C am tua 7 munud. Ar ôl ei ddal, caiff ei oeri i dymheredd ystafell. Felly, mae'r broses sychu gyfan ar gyfer rhannau alwminiwm yn 37 munud.
8 Casgliad
Mae ceir modern yn symud ymlaen tuag at gyfeiriadau ysgafn, cyflym, diogel, cyfforddus, cost isel, allyriadau isel, ac effeithlon o ran ynni. Mae datblygiad y diwydiant modurol yn gysylltiedig yn agos ag effeithlonrwydd ynni, diogelu'r amgylchedd, a diogelwch. Gyda'r ymwybyddiaeth gynyddol o ddiogelu'r amgylchedd, mae gan ddeunyddiau dalen alwminiwm fanteision digyffelyb o ran cost, technoleg gweithgynhyrchu, perfformiad mecanyddol, a datblygiad cynaliadwy o'i gymharu â deunyddiau ysgafn eraill. Felly, aloi alwminiwm fydd y deunydd ysgafn a ffefrir yn y diwydiant modurol.
Golygwyd gan May Jiang o MAT Aluminum
Amser postio: 18 Ebrill 2024
