1 Cymhwyso aloi alwminiwm yn y diwydiant modurol
Ar hyn o bryd, mae'r diwydiant modurol yn defnyddio mwy na 12% i 15% o ddefnydd alwminiwm y byd, gyda rhai gwledydd datblygedig yn fwy na 25%. Yn 2002, roedd y diwydiant modurol Ewropeaidd cyfan yn bwyta dros 1.5 miliwn o dunelli metrig o aloi alwminiwm mewn blwyddyn. Defnyddiwyd oddeutu 250,000 o dunelli metrig ar gyfer gweithgynhyrchu corff, 800,000 tunnell fetrig ar gyfer gweithgynhyrchu system drosglwyddo modurol, a 428,000 tunnell fetrig ychwanegol ar gyfer gweithgynhyrchu systemau gyriant cerbydau ac atal. Mae'n amlwg bod y diwydiant gweithgynhyrchu modurol wedi dod yn ddefnyddiwr mwyaf deunyddiau alwminiwm.
2 Gofynion Technegol ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm wrth Stampio
2.1 Gofynion ffurfio a marw ar gyfer cynfasau alwminiwm
Mae'r broses ffurfio ar gyfer aloi alwminiwm yn debyg i broses cynfasau rholio oer cyffredin, gyda'r posibilrwydd o leihau deunydd gwastraff a chynhyrchu sgrap alwminiwm trwy ychwanegu prosesau. Fodd bynnag, mae gwahaniaethau mewn gofynion marw o gymharu â chynfasau wedi'u rholio oer.
2.2 Storio Taflenni Alwminiwm yn y Tymor Hir
Ar ôl caledu heneiddio, mae cryfder cynnyrch cynfasau alwminiwm yn cynyddu, gan leihau eu prosesadwyedd sy'n ffurfio ymylon. Wrth farw, ystyriwch ddefnyddio deunyddiau sy'n cwrdd â'r gofynion manyleb uchaf a chynnal cadarnhad dichonoldeb cyn eu cynhyrchu.
Mae'r olew sy'n ymestyn/olew ataliol rhwd a ddefnyddir i'w gynhyrchu yn dueddol o gyfnewidiol. Ar ôl agor pecynnu'r ddalen, dylid ei ddefnyddio ar unwaith neu ei lanhau a'i olew cyn stampio.
Mae'r wyneb yn dueddol o ocsidiad ac ni ddylid ei storio yn yr awyr agored. Mae angen rheolaeth arbennig (pecynnu).
3 Gofynion Technegol ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm mewn Weldio
Mae'r prif brosesau weldio yn ystod cydosod cyrff aloi alwminiwm yn cynnwys weldio gwrthiant, weldio pontio oer CMT, weldio nwy anadweithiol twngsten (TIG), bywiogi, dyrnu, a malu/sgleinio.
3.1 Weldio heb riveting ar gyfer cynfasau alwminiwm
Mae cydrannau dalennau alwminiwm heb riveting yn cael eu ffurfio trwy allwthio oer o ddwy haen neu fwy o gynfasau metel gan ddefnyddio offer pwysau a mowldiau arbennig. Mae'r broses hon yn creu pwyntiau cysylltu wedi'i hymgorffori â chryfder tynnol a chneifio penodol. Gall trwch cynfasau cysylltu fod yr un peth neu'n wahanol, a gallant gael haenau gludiog neu haenau canolradd eraill, gyda deunyddiau yr un peth neu'n wahanol. Mae'r dull hwn yn cynhyrchu cysylltiadau da heb yr angen am gysylltwyr ategol.
3.2 Weldio Gwrthiant
Ar hyn o bryd, mae weldio gwrthiant aloi alwminiwm yn gyffredinol yn defnyddio prosesau weldio gwrthiant amledd canolig neu amledd uchel. Mae'r broses weldio hon yn toddi'r metel sylfaen o fewn ystod diamedr yr electrod weldio mewn amser byr iawn i ffurfio pwll weldio,
Mae smotiau weldio yn oeri yn gyflym i ffurfio cysylltiadau, heb lawer o bosibiliadau cynhyrchu llwch alwminiwm-magnesiwm. Mae'r rhan fwyaf o'r mygdarth weldio a gynhyrchir yn cynnwys gronynnau ocsid o'r wyneb metel ac amhureddau arwyneb. Darperir awyru gwacáu lleol yn ystod y broses weldio i gael gwared ar y gronynnau hyn i'r atmosffer yn gyflym, ac nid oes llawer o ddyddodiad o lwch alwminiwm-magnesiwm.
3.3 cmt weldio pontio oer a weldio tig
Mae'r ddwy broses weldio hyn, oherwydd amddiffyn nwy anadweithiol, yn cynhyrchu gronynnau metel alwminiwm-magnesiwm llai ar dymheredd uchel. Gall y gronynnau hyn dasgu i'r amgylchedd gwaith o dan weithred yr arc, gan beri risg o ffrwydrad llwch alwminiwm-magnesiwm. Felly, mae rhagofalon a mesurau ar gyfer atal a thrin ffrwydrad llwch yn angenrheidiol.
4 gofynion technegol ar gyfer taflenni stampio alwminiwm wrth rolio ymyl
Mae'r gwahaniaeth rhwng rholio ymyl aloi alwminiwm a rholio ymyl dalen oer wedi'i rolio yn gyffredin yn sylweddol. Mae alwminiwm yn llai hydwyth na dur, felly dylid osgoi pwysau gormodol wrth rolio, a dylai'r cyflymder rholio fod yn gymharol araf, yn nodweddiadol 200-250 mm/s. Ni ddylai pob ongl rolio fod yn fwy na 30 °, a dylid osgoi rholio siâp V.
Gofynion tymheredd ar gyfer rholio aloi alwminiwm: dylid ei wneud ar dymheredd ystafell 20 ° C. Ni ddylai rhannau a gymerir yn uniongyrchol o storfa oer fod yn destun rholio ymyl ar unwaith.
5 ffurf a nodweddion rholio ymyl ar gyfer taflenni stampio alwminiwm
5.1 ffurfiau o rolio ymyl ar gyfer taflenni stampio alwminiwm
Mae rholio confensiynol yn cynnwys tri cham: cyn-rolio cychwynnol, cyn-rolio eilaidd, a rholio terfynol. Defnyddir hwn fel arfer pan nad oes unrhyw ofynion cryfder penodol ac mae'r onglau fflans plât allanol yn normal.
Mae rholio yn arddull Ewropeaidd yn cynnwys pedwar cam: cyn-rolio cychwynnol, cyn-rolio eilaidd, rholio terfynol, a rholio arddull Ewropeaidd. Defnyddir hwn yn nodweddiadol ar gyfer rholio ymyl hir, fel gorchuddion blaen a chefn. Gellir defnyddio rholio yn arddull Ewropeaidd hefyd i leihau neu ddileu diffygion arwyneb.
5.2 Nodweddion rholio ymyl ar gyfer taflenni stampio alwminiwm
Ar gyfer offer rholio cydran alwminiwm, dylid caboli a chynnal y mowld gwaelod a'r bloc mewnosod yn rheolaidd gyda phapur tywod 800-1200# i sicrhau nad oes sbarion alwminiwm yn bresennol ar yr wyneb.
6 Achosion Amrywiol Diffygion a Achosir gan Rolio Ymylon Stampio Alwminiwm
Dangosir amrywiol achosion diffygion a achosir gan rolio ymylon rhannau alwminiwm yn y tabl.
7 Gofynion Technegol ar gyfer Gorchuddio Taflenni Stampio Alwminiwm
7.1 Egwyddorion ac Effeithiau Pasio Golchi Dŵr ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm
Mae pasio golchi dŵr yn cyfeirio at gael gwared ar y ffilmiau ocsid a staeniau olew a ffurfiwyd yn naturiol ar wyneb rhannau alwminiwm, a thrwy adwaith cemegol rhwng aloi alwminiwm a thoddiant asidig, gan greu ffilm ocsid drwchus ar wyneb y workpiece. Mae'r ffilm ocsid, staeniau olew, weldio, a bondio gludiog ar wyneb rhannau alwminiwm ar ôl stampio i gyd yn cael effaith. Er mwyn gwella adlyniad gludyddion a weldio, defnyddir proses gemegol i gynnal cysylltiadau gludiog hirhoedlog a sefydlogrwydd gwrthiant ar yr wyneb, gan gyflawni gwell weldio. Felly, mae angen i rannau sy'n gofyn am weldio laser, weldio pontio metel oer (CMT), a phrosesau weldio eraill gael eu pasio golchi dŵr.
7.2 Llif Proses y Passivation Golchi Dŵr ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm
Mae'r offer pasio golchi dŵr yn cynnwys ardal ddirywiol, man golchi dŵr diwydiannol, ardal pasio, man rinsio dŵr glân, ardal sychu, a system wacáu. Mae'r rhannau alwminiwm i'w trin yn cael eu rhoi mewn basged golchi, eu gosod, a'u gostwng i'r tanc. Yn y tanciau sy'n cynnwys gwahanol doddyddion, mae'r rhannau'n cael eu rinsio dro ar ôl tro gyda'r holl atebion gweithio yn y tanc. Mae gan bob tanc bympiau cylchrediad a nozzles i sicrhau rinsio unffurf o bob rhan. Mae llif y broses pasio golchi dŵr fel a ganlyn: Degreasing 1 → Degreasing 2 → Golchi Dŵr 2 → Golchi Dŵr 3 → Passivation → Golch Dŵr 4 → Golchi Dŵr 5 → Golchi Dŵr 6 → Sychu. Gall castiau alwminiwm hepgor golchi dŵr 2.
7.3 Proses Sychu ar gyfer Golchi Dŵr Pasio Taflenni Stampio Alwminiwm
Mae'n cymryd tua 7 munud i'r tymheredd rhan godi o dymheredd yr ystafell i 140 ° C, a'r isafswm amser halltu ar gyfer gludyddion yw 20 munud.
Codir y rhannau alwminiwm o dymheredd yr ystafell i'r tymheredd dal mewn tua 10 munud, ac mae'r amser dal ar gyfer alwminiwm tua 20 munud. Ar ôl dal, mae'n cael ei oeri o'r tymheredd hunan-ddaliad i 100 ° C am oddeutu 7 munud. Ar ôl dal, mae'n cael ei oeri i dymheredd yr ystafell. Felly, y broses sychu gyfan ar gyfer rhannau alwminiwm yw 37 munud.
8 Casgliad
Mae automobiles modern yn symud ymlaen tuag at gyfeiriadau ysgafn, cyflym, diogel, cyfforddus, cost isel, allyriadau isel, ac ynni-effeithlon. Mae cysylltiad agos rhwng datblygiad y diwydiant modurol ag effeithlonrwydd ynni, diogelu'r amgylchedd a diogelwch. Gyda'r ymwybyddiaeth gynyddol o ddiogelu'r amgylchedd, mae gan ddeunyddiau dalennau alwminiwm fanteision digymar mewn cost, technoleg gweithgynhyrchu, perfformiad mecanyddol, a datblygu cynaliadwy o gymharu â deunyddiau ysgafn eraill. Felly, aloi alwminiwm fydd y deunydd ysgafn a ffefrir yn y diwydiant modurol.
Golygwyd gan May Jiang o Mat Alwminiwm
Amser Post: Ebrill-18-2024
