1 Cymhwyso aloi alwminiwm yn y diwydiant modurol
Ar hyn o bryd, mae mwy na 12% i 15% o ddefnydd alwminiwm y byd yn cael ei ddefnyddio gan y diwydiant modurol, gyda rhai gwledydd datblygedig yn fwy na 25%. Yn 2002, defnyddiodd y diwydiant modurol Ewropeaidd cyfan dros 1.5 miliwn o dunelli metrig o aloi alwminiwm mewn blwyddyn. Defnyddiwyd tua 250,000 o dunelli metrig ar gyfer gweithgynhyrchu corff, 800,000 o dunelli metrig ar gyfer gweithgynhyrchu systemau trawsyrru modurol, a 428,000 o dunelli metrig ychwanegol ar gyfer gweithgynhyrchu systemau gyrru cerbydau ac atal dros dro. Mae'n amlwg bod y diwydiant gweithgynhyrchu modurol wedi dod yn ddefnyddiwr mwyaf o ddeunyddiau alwminiwm.
2 Gofynion Technegol ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm mewn Stampio
2.1 Ffurfio a Marw Gofynion ar gyfer Taflenni Alwminiwm
Mae'r broses ffurfio ar gyfer aloi alwminiwm yn debyg i'r un o daflenni rholio oer cyffredin, gyda'r posibilrwydd o leihau deunydd gwastraff a chynhyrchu sgrap alwminiwm trwy ychwanegu prosesau. Fodd bynnag, mae gwahaniaethau mewn gofynion marw o gymharu â thaflenni rholio oer.
2.2 Storio Dalennau Alwminiwm yn y Tymor Hir
Ar ôl caledu heneiddio, mae cryfder cynnyrch dalennau alwminiwm yn cynyddu, gan leihau eu prosesadwyedd ffurfio ymyl. Wrth wneud marw, ystyriwch ddefnyddio deunyddiau sy'n bodloni gofynion y fanyleb uchaf a chynnal cadarnhad dichonoldeb cyn cynhyrchu.
Mae'r olew ymestynnol / olew atal rhwd a ddefnyddir ar gyfer cynhyrchu yn dueddol o anweddoli. Ar ôl agor y pecynnu taflen, dylid ei ddefnyddio ar unwaith neu ei lanhau a'i olew cyn stampio.
Mae'r wyneb yn dueddol o ocsideiddio ac ni ddylid ei storio yn yr awyr agored. Mae angen rheolaeth arbennig (pecynnu).
3 Gofynion Technegol ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm mewn Weldio
Mae'r prif brosesau weldio yn ystod cydosod cyrff aloi alwminiwm yn cynnwys weldio gwrthiant, weldio trawsnewid oer CMT, weldio nwy anadweithiol twngsten (TIG), rhybedu, dyrnu, a malu / sgleinio.
3.1 Weldio heb Rbedio ar gyfer Taflenni Alwminiwm
Mae cydrannau dalen alwminiwm heb rhybed yn cael eu ffurfio trwy allwthio oer o ddwy haen neu fwy o ddalennau metel gan ddefnyddio offer pwysau a mowldiau arbennig. Mae'r broses hon yn creu pwyntiau cysylltu wedi'u mewnosod gyda chryfder tynnol a chneifio penodol. Gall trwch y taflenni cysylltu fod yr un fath neu'n wahanol, a gallant gael haenau gludiog neu haenau canolradd eraill, gyda deunyddiau yr un peth neu'n wahanol. Mae'r dull hwn yn cynhyrchu cysylltiadau da heb fod angen cysylltwyr ategol.
3.2 Weldio Gwrthiant
Ar hyn o bryd, mae weldio ymwrthedd aloi alwminiwm yn gyffredinol yn defnyddio prosesau weldio gwrthiant amledd canolig neu amledd uchel. Mae'r broses weldio hon yn toddi'r metel sylfaen o fewn ystod diamedr yr electrod weldio mewn cyfnod byr iawn i ffurfio pwll weldio,
mae smotiau weldio yn oeri'n gyflym i ffurfio cysylltiadau, heb fawr o bosibiliadau o gynhyrchu llwch alwminiwm-magnesiwm. Mae'r rhan fwyaf o'r mygdarthau weldio a gynhyrchir yn cynnwys gronynnau ocsid o'r arwyneb metel ac amhureddau arwyneb. Darperir awyru gwacáu lleol yn ystod y broses weldio i dynnu'r gronynnau hyn yn gyflym i'r atmosffer, ac ychydig iawn o ddyddodiad o lwch alwminiwm-magnesiwm sydd.
3.3 Weldio Trosiannol Oer CMT a Weldio TIG
Mae'r ddwy broses weldio hyn, oherwydd amddiffyn nwy anadweithiol, yn cynhyrchu gronynnau metel alwminiwm-magnesiwm llai ar dymheredd uchel. Gall y gronynnau hyn dasgu i'r amgylchedd gwaith o dan weithrediad yr arc, gan achosi risg o ffrwydrad llwch alwminiwm-magnesiwm. Felly, mae angen rhagofalon a mesurau ar gyfer atal a thrin ffrwydradau llwch.
4 Gofynion Technegol ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm mewn Rholio Ymyl
Mae'r gwahaniaeth rhwng rholio ymyl aloi alwminiwm a rholio ymyl taflen oer-rolio cyffredin yn sylweddol. Mae alwminiwm yn llai hydwyth na dur, felly dylid osgoi pwysau gormodol wrth rolio, a dylai'r cyflymder treigl fod yn gymharol araf, fel arfer 200-250 mm / s. Ni ddylai pob ongl dreigl fod yn fwy na 30 °, a dylid osgoi rholio siâp V.
Gofynion tymheredd ar gyfer rholio aloi alwminiwm: Dylid ei wneud ar dymheredd ystafell 20 ° C. Ni ddylai rhannau a gymerir yn uniongyrchol o storfa oer fod yn destun rholio ymyl ar unwaith.
5 Ffurf a Nodweddion Rholio Ymyl ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm
5.1 Ffurfiau Rholio Ymyl ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm
Mae treigl confensiynol yn cynnwys tri cham: rhag-rolio cychwynnol, rhag-rolio uwchradd, a rholio terfynol. Defnyddir hyn fel arfer pan nad oes unrhyw ofynion cryfder penodol ac mae onglau fflans y plât allanol yn normal.
Mae rholio arddull Ewropeaidd yn cynnwys pedwar cam: rhag-rolio cychwynnol, rhag-rolio uwchradd, treigl terfynol, a rholio arddull Ewropeaidd. Defnyddir hwn fel arfer ar gyfer rholio ymyl hir, fel gorchuddion blaen a chefn. Gellir defnyddio rholio arddull Ewropeaidd hefyd i leihau neu ddileu diffygion arwyneb.
5.2 Nodweddion Rholio Ymyl ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm
Ar gyfer offer rholio cydrannau alwminiwm, dylai'r mowld gwaelod a'r bloc mewnosod gael ei sgleinio a'i gynnal yn rheolaidd gyda phapur tywod 800-1200 # i sicrhau nad oes unrhyw sgrapiau alwminiwm yn bresennol ar yr wyneb.
6 Achosion Amrywiol o Ddiffygion a Achosir gan Ymyl Rholio Taflenni Stampio Alwminiwm
Dangosir achosion amrywiol o ddiffygion a achosir gan dreigl ymyl rhannau alwminiwm yn y tabl.
7 Gofynion Technegol ar gyfer Cotio Taflenni Stampio Alwminiwm
7.1 Egwyddorion ac Effeithiau Goddefiad Golchi Dŵr ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm
Mae passivation golchi dŵr yn cyfeirio at gael gwared ar y ffilm ocsid a ffurfiwyd yn naturiol a staeniau olew ar wyneb rhannau alwminiwm, a thrwy adwaith cemegol rhwng aloi alwminiwm a datrysiad asidig, gan greu ffilm ocsid trwchus ar wyneb y darn gwaith. Mae'r ffilm ocsid, staeniau olew, weldio, a bondio gludiog ar wyneb rhannau alwminiwm ar ôl stampio i gyd yn cael effaith. Er mwyn gwella adlyniad gludyddion a welds, defnyddir proses gemegol i gynnal cysylltiadau gludiog hir-barhaol a sefydlogrwydd gwrthiant ar yr wyneb, gan gyflawni weldio gwell. Felly, mae angen i rannau sydd angen weldio laser, weldio pontio metel oer (CMT), a phrosesau weldio eraill gael eu golchi â dŵr.
7.2 Llif Proses Passivation Golchi Dŵr ar gyfer Taflenni Stampio Alwminiwm
Mae'r offer goddefol golchi dŵr yn cynnwys man diseimio, ardal golchi dŵr diwydiannol, ardal goddefol, ardal rinsio dŵr glân, ardal sychu, a system wacáu. Mae'r rhannau alwminiwm sydd i'w trin yn cael eu rhoi mewn basged golchi, eu gosod a'u gostwng i'r tanc. Yn y tanciau sy'n cynnwys gwahanol doddyddion, mae'r rhannau'n cael eu rinsio dro ar ôl tro gyda'r holl atebion gweithio yn y tanc. Mae gan bob tanc bympiau cylchrediad a nozzles i sicrhau bod pob rhan yn rinsio'n unffurf. Mae llif y broses goddefol golchi dŵr fel a ganlyn: diseimio 1 → diseimio 2 → golchi dŵr 2 → golchi dŵr 3 → goddefol → golchi dŵr 4 → golchi dŵr 5 → golchi dŵr 6 → sychu. Gall castiau alwminiwm hepgor golchiad dŵr 2.
7.3 Proses Sychu ar gyfer Golchi Dŵr Passivation o Dalennau Stampio Alwminiwm
Mae'n cymryd tua 7 munud i dymheredd y rhan godi o dymheredd yr ystafell i 140 ° C, a'r amser halltu lleiaf ar gyfer gludyddion yw 20 munud.
Mae'r rhannau alwminiwm yn cael eu codi o dymheredd yr ystafell i'r tymheredd dal mewn tua 10 munud, ac mae'r amser dal ar gyfer alwminiwm tua 20 munud. Ar ôl ei ddal, caiff ei oeri o'r tymheredd hunan-ddaliad i 100 ° C am tua 7 munud. Ar ôl ei ddal, caiff ei oeri i dymheredd yr ystafell. Felly, mae'r broses sychu gyfan ar gyfer rhannau alwminiwm yn 37 munud.
8 Casgliad
Mae ceir modern yn symud ymlaen tuag at gyfarwyddiadau ysgafn, cyflym, diogel, cyfforddus, cost isel, allyriadau isel ac ynni-effeithlon. Mae cysylltiad agos rhwng datblygiad y diwydiant modurol ac effeithlonrwydd ynni, diogelu'r amgylchedd a diogelwch. Gyda'r ymwybyddiaeth gynyddol o ddiogelu'r amgylchedd, mae gan ddeunyddiau dalennau alwminiwm fanteision heb eu hail o ran cost, technoleg gweithgynhyrchu, perfformiad mecanyddol, a datblygu cynaliadwy o'i gymharu â deunyddiau ysgafn eraill. Felly, aloi alwminiwm fydd y deunydd ysgafn a ffafrir yn y diwydiant modurol.
Golygwyd gan May Jiang o MAT Aluminium
Amser post: Ebrill-18-2024
